应急处置卡汇总.docx

应急处置卡汇总 1 （井下机电维修）应急处置卡 工艺流程： 1 准备工作→ 2 开始维修→ 3 试运转→ 4 收尾工作 工 主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施 序 1. 顶帮掉矸伤害。 1. 检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危 1. 对悬矸、危矸进行敲除。 2. 触电。 岩。 2. 严禁带电作业。 1 2. 检查维修工具，带齐维修工具、备件。 3. 手指口述安全确认。 3. 检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、 严禁送电”停电卡。 1. 挤伤。 1. 检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在 0、5%以下时， 1. 必须携带便携式瓦检仪 3. 触电。 方可开始放电。 2. 必须携带验电笔。 4. 摔伤。 2. 使用验电笔验电、 放电时，先接接地端后 3. 必须做好互保联保。 2 接放电端。 3. 对设备维修前， 要注意先进行保护， 然后 进行维修。 3 1. 触电。 1. 确认无人工作时，方可送电试运转。 1. 严格停送电制度。 2. 安排专人监护。 1. 摔伤，撞伤。 1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。 1. 检查设备维修质量。 4 2. 工器具、技术资料放置好。 2. 检查现场卫生达标。 3. 做好维修记录，并存档。 3. 班组长监督检查。 2 （胶带输送机司机）应急处置卡 工艺流程： 1 安全确认→ 2 试开机→ 3 正常运转→ 4 停机 3 工 主要危险危害因素及 序 后果 顶帮掉矸伤人。 1 误启动伤人。 2 身体或衣物被输送 机滚筒缠住。 2. 跨越皮带。 3. 司机带故障违章开机。 1. 满负荷停机。 2. 误启动伤人。 4  事故预防程序 应急措施 1. 观察顶帮完好，方可作业。 1. 对悬矸、危矸进行敲除。 2. 检查信号装置，清晰灵敏。 2. 开工前进行安全确认。 3. 检查皮带保护情况，防护装置齐全。 3. 搞好自主保安。 1. 开机前发出预警信号，确认所有人员离 1. 严禁 未发 出预警 信号就 开 开。 机。 2. 严格执行信号回复安全确认 2. 点动开机两次，再正常开机。 规定。 检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧， 1. 人员正确操作，搞好自主保 着装整齐。 安。 2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。 2. 严禁跨越皮带。 3. 开机时精力集中，时刻观察皮带运转情 3. 执行 隐患 不排除 不生产 原 况。 则。 1. 检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮 1. 严禁满负荷或带载停机。 带。 2. 手指口述安全确认。 2. 检查是否停电停机后，开关停电闭锁。 3. 班组长监督检查。 4 （工作面安装拆除）应急处置卡 工艺流程： 1 安全确认→ 2 起吊组装→ 3 运输卸车→ 4 支架就位 工 主要危险危害因素及后果 事故预防程序 应急措施 序 1、作业前检查顶帮安全情况。 1 1、作业地点顶帮掉矸伤害 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除 1、严格执行敲帮问顶制度。 隐患后方可作业。 1、停车掩车，解封车绳。 1、 班组长现场指挥监督。 2 1、 挤伤 2、连接起吊钩、钉木楔。 2、 平板车掩牢。 2、 砸伤。 3、部件起吊对接，插入销轴。 3、 起吊钩连接牢靠。 4、连接管路。 4、 销轴插入到位。 1、托架前沿线撤人。 1、 班组长现场指挥监督。 1、 倒架伤人 2、稳车移支架至就位处。 3 2、 托移支架前作业人员躲 2、 支架跑车。 3、卸支架固定螺栓。 避至安全地点。 4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。 1、单体辅助就位， 1、班组长指挥和监护。 1、 挤伤 2、使 用单 体必 须绑 防 倒 4 2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。 2、 崩伤。 绳。 3、支架升紧，接顶密实。 3、信号统一，有呼有应。 。 5 （采煤机司机）应急处置卡 工艺流程： 1 安全确认→ 2 检查设备→ 3 开机割煤→ 4 停机 工 主要危险危害因素及后果 事故预防程序 序 1 1. 掉矸、片帮伤人。 1．确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护 到位。 1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚 筒离合器。 2 1. 采煤机误开启伤人。 2. 检查各操作各操作部件、管路、 2. 煤矸崩出伤人。 油位，确保管路完好，油位不低于 油位观察窗，不高于齿轮高度的 2/3 。 1. 掉矸、片帮伤人。 1. 联系变电列车电工闭合采煤机电 源。 3 2. 煤矸杂物崩出伤人。 2. 发出开机信号，打开冷却水、挂 离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。 1. 停机并联系变电列车电工切断采 4 1. 采煤机误启动伤人。 煤机电源。 2. 摘除离合，停电闭锁。  应急措施 严格执行敲帮问顶。 严格执行停送电制度。 主副司机一人检查，一人监护。 确认采煤机滚筒周围无人作业。 严格执行好停送电制度。 信号联系清晰，人员躲避到位。 严格执行