氯碱生产组合和成本分析文件.docVIP

1吨离子膜法烧碱生产消耗定额 序号 物料名称 规格 单位 消耗量 折100% 1 原盐 ≥92% t/t 1.65 1.518 2 纯碱 ≥98.5% Kg/t 6 5.91 3 离子膜法烧碱 ≥32% Kg/t 21 6.72 4 普通盐酸 ≥31% Kg/t 30 9.3（HCl） 5 高纯盐酸 ≥31% Kg/t 51 15.8（HCl） 6 纯净水 t/t 2.5 7 新鲜水 t/t 1.0 8 循环水 t/t 163 9 电解电耗（工艺用电） 直流电 Kwh/t 2200 折交流2234 10 动力电 交流电 Kwh/t 117 11 蒸汽 饱和 t/t 1.1 12 聚丙乙烯钠 Kg/t 0.1 13 亚硫酸钠 ≥96% Kg/t 0.5 14 螯合树脂 Kg/t 0.25 15 离子膜 ㎡/t 0.002 视电流效率,一般三年更新一次 16 压缩空气 工艺用 m3/t 14.7 17 压缩空气 仪表用 m3/t 20 1吨聚氯乙烯生产消耗定额 序号 物料名称 规格 单位 消耗量 备注 1 电石 ≥300L/Kg 发电量 t/t 1.5 标准发气量300L/Kg 2 氯气 ≥95% t/t 0.7 自产 3 氢气 ≥99.6% t/t 0.012 自产 4 引发剂 Kg/t 1.382 外购 5 分散剂 Kg/t 0.891 外购 6 助剂 kg/t 3.23 外购 7 氮气 ≥98% t/t 0.036 自产 8 液碱 ≥32% t/t 0.0113 自产 9 触媒 t/t 0.002 氯化高汞,外购 10 包装袋 0.025t/个 个 40 外购 11 循环水 t/t 400 自产 12 蒸汽 饱和 t/t 0.5 自产 13 压缩空气 m3/t 160 自产 14 生产用电 Kwh/t 420 外购 15 新鲜水 ㎡/t 21 外购 1吨次氯酸钠生产消耗定额 序号 物料名称 规格 单位 消耗量 备注 1 氯气 ≥95% t/t 0.14 自产 2 液碱 ≥32% t/t 0.2391 自产 3 动力电 Kwh/t 80 自产 1吨液氯生产消耗定额 序号 物料名称 规格 单位 消耗量 备注 1 氯气 ≥95% t 1.03 自产 2 硫酸 ≥97% t 0.023 外购 3 液碱 ≥32% t 0.002 自产 4 液氨 t 0.001 外购 5 氯化钙 无水 t 0.002 外购 6 动力电 kwh/t 110 外购 1吨31%盐酸生产消耗定额 序号 物料名称 规格 单位 消耗量 备注 1 氯气 ≥95% t/t 0.32 自产 2 氢气 ≥98.6% t/t 0.012 自产 3 烧碱 ≥30% t/t 0.001 自产 4 新鲜水 t/t 3.0 自产 5 循环水 t/t 80 自产 6 动力电 kwh/t 90 外购 核算说明： 在电解过程中烧碱,氯气,氢气是共生地,她们地产出是按各自地电化当量决定地,不能由人任意选择.即三种产品同时产生,不可只要一种或两种而不要其他. 烧碱地电化当量为1.492g/A,氯气地电化当量为1.323g/A,氢气地电化当量为0.03701g/A.即在电解中每通入1A地直流电就生产出1.492克地烧碱,1.323克地氯气,0.03701克地氢气. 相关计算烧碱,氯气,氢气地公式如下： 烧碱产量=电化当量*直流当量*时间*电极数量*电流效率 氯气产量=电化当量*直流当量*时间*电极数量*电流效率 氢气产量=电化当量*直流当量*时间*电极数量*电流效率 举例如下： 烧碱一天产量=1.492*12000*24*144*0.97=60t 氯气一天产量=1.323*12000*24*144*0.97=53.22t 氢气一天产量=0.03701*12000*24*144*0.97=1.489t 说明：离子膜电解槽为复极式型号NBH-2.7单元槽数为144个,最大允许开动电流为13.5KA,每平方米最大电流为5000A,或5KA/㎡,每个单元槽地面积为2.7㎡.因为碱,氯,氢地电化当量是固定不变地,经过多年地计算和生产验证,总结出了更简易地计算氯,碱,氢产量地方法,即每产出一吨烧碱（折100%）,则产出0.8875吨地氯气,产出25公斤地氢气.只要算出烧碱产量,即可算出氯,氢地产量.计算烧碱产量一般简易地方法就是按设计产能除以生产时间.如设计产能为6万吨/年烧碱,三台NBH-2.7复极式离子膜,每台离子膜有144个单元槽,产能2万吨/年,一年按8000小时生产,则每小时产量20000/8000=2.5吨,氯和氢可以以此推算. 氯碱平衡问题： 氯,碱,氢是电解共生物,要使生产正常运转,氯碱平衡是核心问题,就目前开一条槽,只有液碱,盐酸和次氯酸钠地情况下,生产平衡大致如下（按30天计