精益生产之单件流培训教材(含视频与游戏)精编版课件.pptVIP

物流的原则： 5、不能交叉的物流 生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。 6、辅助人员保证物流 生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽量减少生产线操作工因各种变异因素而 造成停线。 物流的原则： 7、零配件的放置应符合动作经济原则 1）双手同时使用：物料应扇形对称布置 2）基本动作单元力求减少：物料、工具应按顺序放置 3）动作距离力求缩短：物料、配件应置于正常工作范围内 4）舒适的工作：原物料的高度、 重量、照明等应适当 对人员的要求： 1、多能工：一人多岗制 2、作业标准化：改善的前提 3、少人化：有弹性的组织 4、辅助人员：做非标准的工作 5、团队协作：荣辱与共 推行单件流的八个条件： 条件一：单件流动 —— 将浪费显现化，消除批量不良 条件二：按工艺顺序布置生产设备 —— 消除搬运的浪费 条件三：生产速度同步化 —— 消除在制品堆积与等待的浪费 条件四：多制程操作的作业 —— 可实现制程合并，少人化 条件五：操作工的多能化 —— 作业标准化，制程合并 条件六：走动作业 —— 多制程作业，便于发现问题 条件七：机器设备的小型化 —— 易于生产线变更，节省空间，大型设备未必就是最好的 条件八：生产线最短距离的布置（U型化） —— 消除走动的浪费、最经济的作业布置方式 推行单件流的八个条件： 推行单件流的11个步骤： 步骤1：全员的意识建立 观念上必须改变，要站在客户的立场去坚持以单件流的生产方式作业，尤其是管理人员。 步骤2：成立示范改善小组 不同部门的中坚管理人员成立示范改善小组尝试，以便能彻底实施 推行单件流的11个步骤： 推行单件流的11个步骤： 步骤3：选定示范生产线/样板线 应从最容易的地方着手作示范 推行单件流的11个步骤： 步骤4：现况调整分析 选定示范线后，应先充分了解该产品的生产状况（如生产流程图，生产线布置方式，人员的配置及生产性，库存时间人力空间及设备的稼动率） 推行单件流的11个步骤： 步骤5：设定生产节拍 许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化，与现场的设备、人员的生产能力是无关的。 客户这时候要 恩，时间刚好 推行单件流的11个步骤： 步骤6：决定设备、人员的数量 根据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善，并消除掉--少人化 设备数量 = 设备加工周期 / 生产线节拍 作业人员数量 = 产品加工工时 / 生产线节拍 推行单件流的11个步骤： 步骤6：决定设备、人员的数量 假定箱预装线生产节拍为35秒，箱胆吸塑机的生产节拍为68秒，请问需要几台箱胆吸塑机才能满足门发泡机台生产？粘贴侧板工时为50秒，请问需要配置几个操作工？ 设备数量 = 设备加工周期 / 生产线节拍 = 68 / 35 = 1.94 ≈ 2（台） 作业人员数量 = 产品加工工时 / 生产线节拍 = 50 / 35 = 1.43 ≈ 1（人） 推行单件流的11个步骤： 步骤7：布置单件流的生产线 要依制程加工顺序，以逆时针拉动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、导轨化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。 推行单件流的11个步骤： 步骤8：配置作业人员 依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“生产节拍”为目标，将各制程分配到每一个操作工，使得每一位操作工所分配到的制程人力时间的总和（人工工时）能与“生产节拍”完全一致，最好或越接近越好。操作工必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。 推行单件流的11个步骤： 步骤9：单件流动 流线化生产的方式其中一个目的就是，将以往不知道的潜在浪费暴露出来。生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的真正意义。 推行单件流的11个步骤： 步骤10：维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受。 推行单件流的11个步骤： 步骤11：水平展开与无人化目标 样板线验证成功后，应在全工厂内推广，并朝着少人化、无人化的目标继续前进。 实施单件流的难点 实施单件流的难点： 复杂制造企业想要将单件流真正付诸