《第2讲塑件的工艺性》-公开·课件.pptVIP

第2讲 塑件的工艺性 内容提要： 3.1 塑件的尺寸精度 3.2 塑件的表面质量 3.3 塑件的结构工艺性 3.3.1 几何形状 3.3.10 嵌件 3.3.2 脱模斜度 3.3.11 文字、符号、表面装饰 3.3.3 壁厚 3.3.4 圆角 3.3.5 孔 3.3.6 加强筋 3.3.7 支承面 3.3.8 齿轮 3.3.9 螺纹 3.1 塑件的尺寸精度 1.塑件的尺寸 塑件的尺寸是指塑件的总体尺寸，主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造、设备的性能（公称压力、注射量、合模力等），还要考虑塑料的流动性。 2.塑件的尺寸精度 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 主要影响因素：塑料收缩与模具的制造误差。 3.1 塑件的尺寸精度 影响塑件尺寸精度的因素： （1）成形材料 收缩不稳定； （2）成形条件 温度、压力、时间直接影响收缩； （3）塑件形状 壁厚、几何形状影响收缩，脱模斜度直接影响尺寸精度； （4）模具结构 浇口尺寸、料流方向、飞边位置、推杆等移动部分的固定方法及模具的拼合方式、模具磨损 ； （5）制造误差 直接反映在塑件上； （6）成形后的条件 测量误差、存放条件 3.1 塑件的尺寸精度 塑件孔类尺寸标正公差（＋）；轴类尺寸标负公（－）中心距尺寸标正负公差（±）；配合部分公差要高于非配合部分公差，模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2～3级。 GB/T14486-1993《工程塑料模塑塑料件尺寸公差标准》将塑件尺寸公差规定为MT1~MT7七个等级。查表选择模塑件公差，高精度、一般精度和未注公差。 3.2 塑件的表面质量 表面质量 （1）表面缺陷： 斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等； （2）表面光泽性：光面、亚光面、蚀纹面等； （3）表面粗糙度 表面缺陷与模塑工艺和工艺条件有关,必须避免；表面光泽性和表面粗糙度根据塑件的使用要求而定,尤其是透明塑料。 塑件的表面粗糙度一般为Ra1.6～0.2um，模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2级。 GB/T14234-1993《塑料件表面粗糙度标准—不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度》 3.3 塑件的结构工艺性 3.3.1 几何形状 塑件的内外表面应尽量避免侧壁凸凹或与塑件脱模方向垂直的孔，以免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构。 3.3 塑件的结构工艺性 当凹槽、凸台较浅并允许带有圆角时，则可以采用整体式型芯。此时，可利用塑料在脱模温度下具有足够弹性的特性，以强行脱模的方式脱模。 3.3 塑件的结构工艺性 3.3.2 脱模斜度 沿脱模方向的制品表面与脱模方向的夹角称为脱模斜度。也叫拔模斜度或拔模角，常用?表示。 由于塑件在模腔内产生冷却收缩，使塑件包紧模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模方向平行的内、外表面设计足够的脱模斜度，一般30`~1°30`。 一般型芯斜度要比型腔斜度大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。 3.3 塑件的结构工艺性 确定脱模斜度大小的原则： 若制品所用塑料的收缩率较大，采用较大的脱模斜度；当制品精度要求较高时，选用较小的脱模斜度。外表面的脱模斜度可小至5`，内表面斜度可小至10`～20`；高度不大的塑料制品，可以不要脱模斜度；尺寸较高、较大的制品可选用较小的脱模斜度。 形状复杂、不易脱模的制品，应取较大的脱模斜度；制品上的凸起或加强筋单边应有4°～5°斜度。 侧壁带皮革花纹应有4°～6°的斜度；每0.025mm花纹深度要取1°以上的脱模斜度；制品壁厚大的应选较大的脱模斜度。 壳类塑料制品上有成排网格孔板时，要取4°～8°以上型孔斜度；孔越多越密，斜度越大。 3.3 塑件的结构工艺性 脱模斜度的表示方法： (a)用线性尺寸标注； (b)用角度表示； (c)用比例标注表示。 3.3 塑件的结构工艺性 脱模斜度方向 外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得； 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得。 一般情况下，脱模