7s管理工作总结.docx

7s管理工作总结 　　篇一：7S及标准化管理工作总结　　XX年7S及标准化管理年终总结　　为全面贯彻落实7S及标准化管理活动，进一步加强企业内部管理，在农二师、股份公司及果蔬公司的大力支持和帮助下，分公司狠抓了现场管理，强化了制度建设，提升了员工素养，使得7S及标准化推进工作有效展开，取得了明显成效。XX年分公司主要做了以下工作：　　一、 取得的成效　　1、 注重宣传、培训工作，将7S入脑、入心　　XX年分公司共进行了四次培训，其中参加股份公司安排的7S督导培训1次，果蔬公司组织的7S基础知识培训1次，自行组织培训2次。通过培训加强了员工7S管理的理论知识，提高了人员的7S推行技巧，员工的整体素质有了较大提高，对工作的开展起到了积极的促进工作。在非生产期分公司利用每天早上集合开晨会的时间，大家齐声诵读学习7S记忆口诀及基础知识，畅谈自己的心得体会，分享推广经验，提高员工的综合素养，将7S工作深入的开展下去，人人参与、共同进步。　　为做好7S、标准化管理的宣传工作，分公司更换了5块大展板，6块小展板，出黑板报5期，悬挂横幅6条，在冠农报发表7S稿件6篇，大力宣传7S及标准化管理的重要性，使员工从思想上提高意识，并将6S标识全部更换成7S标识，更加强调节约的重要性，在工作中提倡节约、杜绝浪费，降低各项生产成本。　　2、 加强管理控制，降低生产成本，推广7S成功做法　　分公司材料库房是7S推广最成功的模板，各项物资摆放整齐有序，数量清晰，并结合今年的ERP系统，做到了第一时间掌握各种材料的库存情况，有效保证了车间的正常生产所需。生产车间利用废旧模板刻画了工具形状，做到了形迹管理，节省了找工具的时间，点检能够做到一目了然。　　分公司自从推行7S管理，尤其是增加了第七个S之后，分公司在节约方面取得了很大成效。推行7S管理之后，分公司由两辆车减少至一辆车，节省资金10约万元，每年节约油料约3万元。办公室花费3000元安装一台净水器，作为直饮水饮用，每年节约纯净水费3000约元。车间花费3万元制作两台平板车，用来倒运成品，每年节约油料费用约6万元。　　原有的四台叉车由于长期使用，磨损大，耗油量大，且外观破旧，性能跟以　　前相比逊色很多。为降低叉车的油耗，使叉车能够完好的使用，分公司将叉车进行认真拆解，小问题自己处理，遇到棘手的及时与厂家服务人员联系沟通，省去了中间环节，维修费用大大降低，为彻底改变叉车外观形象，分公司购买了腻子、漆等材料，四台叉车仅仅花费500余元，此举节约资金约2万元。　　在此基础上，分公司还将叉车进行编号，明确叉车工职责，并认真做好叉车出行记录，交接班时将叉车进行全面的检查。通过这些措施的落实，叉车工对叉车爱护有加，定期将叉车进行保养，有效保证了叉车的长期完好使用。　　3、积极开展QC、合理化建议及问题改善活动，节能降耗，提高效益　　分公司非常重视开展小改小革及问题改善活动，在6月份农二师工业局举办的QC及合理化建议发布会上，分公司参赛的课题《减少番茄丁罐头次品率》获得了二等奖的优异成绩，并参加兵团质监局组织的QC成果发布会，获得了二等奖，共计奖励1800元。今年分公司共开展了五项“五小”活动，其中神农蒸发器的水路系统技改通过果蔬公司验收小组的验证，通过实施，节约了生产时间，消除了安全隐患，并便于员工的操作，并获得奖励2700元。其它四项因今年未生产小罐产品，没有进行验证。此项活动的开展有利于激发员工的聪明才智，并能有效降低生产成本，提高产品质量，对公司的长远发展意义重大。　　4、落实安全制度，做好安全预防工作　　为了搞好安全工作，分公司组织全体人员进行了安全及消防培训，并于5月12日进行了一次实地消防演练，使员工掌握了消防器材的使用方法，邀请巴州医院急诊科资深医生进行现场讲解急救知识，使员工学会了应急救援的基本常识，提高全员安全技能及安全意识。严格遵守各项规章制度，叉车工、电工、司炉工、水处理工等特殊工种全部持有操作证上岗，并在醒目处张贴、悬挂安全警示标识，通过这些措施及制度的落实，提高了分公司的安全管理水平，也有利于安全工作的顺利开展。　　在8月份分公司暂时不开机，将人员主要安排做好安全维稳工作，全体员工统一认清当前形势，积极开展自救、自防维稳工作，积极部署厂区内包辅材料、成品的堆放管理，加强自我保护意识，切实维护好公司财产安全、职工的生命安全，确保厂区平安稳定。由分公司中层领导带班，组成防爆维稳小分队全天24小时在厂区内巡查，每班人员佩戴袖标、手持木棍，列队深入厂区各个角落，真正做到保护好员工生命安全，维护好公司财产利益。　　在冬休期分公司7S管理工作毫无松懈，尤其是安全、防盗等工作做到定期检查上报，及时整改安全隐患，将宿舍配备了灭火器，定期点检消防器材，确保正常使用，同时对保