水泥磨操作维护检修标准规范.docVIP

个人收集整理 仅供学习参考 个人收集整理 仅供学习参考 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供学习参考 水泥磨操作、维护、检修规程 1 球磨机规格及性能. 1.1规格：φ4.2×13m 有效内径：Ⅰ仓3.8mⅡ仓3.8m 有效长度：Ⅰ仓3500mmⅡ仓8850mm 1.2用途：粉磨各种水泥. 1.3粉磨方式：圈流. 1.4生产能力：180t/h （P.O42.5级，配置辊压机、高效选粉机,比表面积: 340-360m2/kg）.文档收集自网络，仅用于个人学习 1.5磨机总重量：257t（不包括滑履轴承油站、研磨体及磨机传动装置重量）. 1.6粉磨需用功率：3500KW. 1.7主电机 型号 YRKK1000-8 功率（KW） 3500 转速（r/min） 745 电压（V） 10000 1.8主减速机 型号 JS150—B 传递功率（KW） 3500 输入转速(r/min) 740 输出转速(r/min) 15.8 1.9慢驱动装置 型号 HMS660 电机转速 740 电机功率 45 传动比 93：1 1.10膜片联轴节型号：JL150-02/01 1.11主电机 减速器润滑装置 型号 XYZ——25G 油泵电机型号 Y90S——4 油泵电机功率(KW) 1.1×2(台) 油泵流量(L/min) 25 工作压力(Mpa) 0.4 油电加热器功率(KW) 3 电压(V) 380 主减速机润滑装置 型号 XYZ—300 主油泵电机功率(W) Y123M—4 11kw 1.12滑履轴承润滑装置 高压泵电机型号 Y100L2——4 高压泵电机功率（KW） 3 高压泵公称压力(Mpa) 31.5 高压泵流量(L/min) 2.5 低压泵电机型号 Y112M—6 低压泵电机功率(KW) 2.2（两台，一台备用） 低压泵公称压力(Mpa) 0.4 低压泵流量(L/min) 63 油用电加热器 3KW×4 (220V) 型号 NC—63S 油流信号器触点容量 220V 0.2A 1.13冷却水用量（所有冷却水水量28℃. 滑履轴承（m3/h） 3.5×2（台）=7 滑履轴承润滑装置（m3/h） 3.8×2（台）=7.6 主电机润滑装置（m3/h） 1.8 主减速机润滑装置（m3/h） 45 1.14进料装置进风阀电动机执行机构. 型号 HDG0.8——D 额定功率（KW） 0.06 电压（V） 380 输入信号 4~20MA 2运转前准备 2.1按要求将滑履轴承油盘和减速器加好润滑油. 2.2按要求将各稀油站油箱内加好润滑油. 2.3检查所有润滑油路是否达到安装要求. 2.4试开润滑系统和高压启动装置是否有异常振动、漏油现象，油量是否合适，洒油是否正常，磨机主体能够浮升，各机构运转是否正常.文档收集自网络，仅用于个人学习 2.5检查冷却水系统通水是否畅通，有无渗漏. 2.6检查所有螺栓是否牢固达到安装要求. 2.7检查离合器动作是否灵活，所有具有方向性地零件是否符合安装要求. 2.8冬季运转前，应将润滑油加热. 2.9各密封部位应密封良好，不准出现金属间地磨擦. 2.10检查有关仪表、照明、信号装置是否完整良好. 2.11检查电动机控制系统是否达到安装要求，是否完整良好. 2.12所有附属设备运转应正常. 2.13清理设备内部一切杂物，设备周围无妨碍运转地物件. 3运转期间检查项目. 3.1空负荷运转. 3.1.1确认离合器位置在慢驱位置. 3.1.2启动润滑（包括传动装置润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入磨擦处. 3.1.3启动慢速驱动装置，确认磨机旋向正确，运转无卡阻. 3.1.4将离合器打到主驱动位，开动主传动进行空负荷运转（不装研磨体，不喂料，可间断运转）4小时. 3.1.5检查电机电控系统及联锁装置工作是否正常. 3.1.6检查各润滑系统及水冷却系统，各个监视检测仪表工作是否正常. 3.1.7检查各润滑点及滑履轴承温度是否正常. 3.1.8检查磨机运转是否平稳，减速器是否有异常振动和噪音. 3.1.9所有管路有无渗漏油水现象. 3.1.10发现任一问题，应立即停车检查，处理. 3.1.11在空负运转期间，高低压启动装置不准停止. 3.2负荷运转. 在空载运转确认无问题后，方可进行负荷运转. 3.2.1先起动粉磨系统其他附属设备. 3.2.2负荷运转应按如下加载程序进行. 分别装入研磨体额定负荷量地30%、50%，分别运转72小时. 分别装入研磨体额定负荷量地75%、85%，分别运转120小时. 按100%额定负荷量装入研磨体，连续运转96小时. 3.2.3运转期间，除按空负荷运转规定地有关内容检查外，还应检查电机电流波动是否正常. 3.2.4螺栓有无松动，进出料装置是否漏料，密封情况是否