模具制造工艺加工余量确定教学.pptVIP

2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 2.6.2 加工余量的确定 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 2.6 加工余量的确定 2.6.2 加工余量的确定 2.6 加工余量的确定 2.6.2 加工余量的确定 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.1 工艺尺寸链的概念 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.1 工艺尺寸链的概念 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.1 工艺尺寸链的概念 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.1 工艺尺寸链的概念 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.1 工艺尺寸链的概念 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.1 工艺尺寸链的概念 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.1 工艺尺寸链的概念 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.6 2.7 小结 加工余量 加工余量的确定 工艺尺寸链的概念 工艺尺寸链的计算 2.6 2.7 作业 加工图2-16a所示零件有关端面，要求保证轴向尺寸和mm。图2-16b,c是加工上述有关端面的工序草图，试求工序尺寸A1、A2、A3及其极限偏差。（见教材课后作业） 保证应有渗碳或渗氮层深度时工艺尺寸及其公差的计算 零件渗碳或渗氮后，表面一般要经磨削保证尺寸精度，同时要求磨后保留有规定的渗层深度。这就要求进行渗碳或渗氮热处理时按一定渗层深度及公差进行（用控制热处理时间保证），并对这一合理渗层深度及公差进行计算。 例4: 如图2-14a)所示轴，表面A要求渗碳处理，渗碳层深度为0.5~0.8mm。与此有关的加工工艺过程如下： （1）精车A面，保证 ； （2）表面渗碳处理，控制渗碳层深度H1； （3）精磨A面，保证尺寸 ，同时保证规定的渗碳层深度。试确定H1的数值。 图2-14 有渗碳层厚度要求时工序尺寸及其公差计算 a)轴套零件 b)尺寸链 设尺寸 和 对应的半径分别为R1和R2，则R1和R2的尺寸分别为 和 ，最终渗碳层深度为H0，其尺寸为 。绘制尺寸链图，如图2-14b）。显然，H0是间接保证尺寸，为封闭环。H1、R2为增环，R1为减环。 由相应公式得： H0= H1+ R2- R1； 0.3=0+ESH1-（-0.05）； 0=-0.008+EIH1-0. 求解得，H0=0.7，ESH1=0.25，EIH1=0.08。 故渗碳层的深度为 。 * 模具制造工艺学 主编 苏君 * 电子制作 工序尺寸 在工艺过程中，某工序加工后应达到的尺寸。 加工余量 指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。加工余量可分为工序加工余量和总加工余量(毛坯余量)两种。 相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量。由于加工表面的形状不同，加工余量又可分为单边余量（平面）和