南华大学机械工程学院机械设计基础课件 第9章.ppt

韩敏 * 基本要求：理解机械零件设计的基本要求、机械 零件的工作能力、计算准则、材料选 择的一般要求；了解机械零件的工艺 性、公差与配合及其标准的意义。 重 点：机械零件的工作能力和整体强度；机 械零件的接触强度。 第九章 机械零件设计概论 机械零件的失效形式： 破坏性失效和非破坏性失效 1、断裂或塑性变形 2、过大的弹性变形 3、磨损 4、强烈的振动 5、其他：联接的松弛；摩擦传动的打滑等 §9-1 机械零件设计概述 ★机械零件设计应满足的基本要求： 工作可靠、成本低廉。 ★机械零件的失效： 由于某种原因不能正常工作的现象。 载荷——称为承载能力 磨损——称为耐磨性 振动——称为稳定性 ★机械零件的工作能力： 在不发生失效的条件下，零件所能 安全工作的限度。 §9-1 机械零件设计概述 ★机械零件设计应满足的基本要求： 工作可靠、成本低廉。 ★机械零件的失效： 由于某种原因不能正常工作的现象。 ★机械零件设计的计算准则： 计算量≤许用量 例如：强度判定条件：工作应力≤许用应力 刚度判定条件：变形量≤许用变形量 §9-1 机械零件设计概述 ★机械零件的工作能力： 在不发生失效的条件下，零件所能 安全工作的限度。 ★机械零件设计应满足的基本要求： 工作可靠、成本低廉。 ★机械零件的失效： 由于某种原因不能正常工作的现象。 ★机械零件设计的一般步骤: 1、拟定零件的计算简图； 2、确定作用在零件上的载荷； 3、选择合适的材料； 4、根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件 的形状和主要尺寸； 5、绘制工作图并标注必要的技术条件。 1、通过设计计算出的零件尺寸一般并不是最终采用的数值，设计 者还要根据制造零件的工艺要求和标准、规格加以圆整； 2、在一般机器设计中，只有一部分零件是通过计算确定其形状和 尺寸的，而其余的零件则仅根据工艺要求和结构要求进行设计 ； 3、设计工作是一个反复进行的过程，经过多次修改方案，改变设 计参数，才能得到比较合理的结果。 注意: 计算准则 : 载荷： 作用在零件上的 外力或外力矩。 载荷的类型： 名义载荷： 计算载荷： 在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷。 §9-2 机械零件的强度 计算载荷=K×名义载荷 载荷系数 不随时间变化的应力。 随时间变化的应力。 具有周期性的变应力 。 塑性材料σS 脆性材料σB 变应力下的许用应力 ★变应力下零件的失效形式： 疲劳断裂 ★疲劳断裂 特征： 1、疲劳断裂的最大应力＜材料的屈服极限； 2、疲劳断口均表现为无明显塑性变形； 3、断口上明显地有两个区域：光滑区、粗糙区； 4、疲劳断裂是损伤的积累的结果。 ★疲劳曲线 1、应力越小，能经受的循环次数越多。 应力循环基数 应力循环N次时，材料的疲劳极限。 材料的持久疲劳极限 2、疲劳曲线的左半部（N≤N0），可 用下列方程表示： 对应于循环次数N的弯曲疲劳极限： ★许用应力 对称循环： 脉动循环 ： 应力集中系数 尺寸系数 表面状态系数 机械零件在载荷重复作用下，首先在表层内产生初始疲劳裂纹，然后裂纹逐渐扩展，（如有润滑油，则被挤进裂纹中产生高压，使裂纹加快扩展）最终使表层金属呈小片状剥落下来，而在零件表面形成一些小坑。 后果：1、损坏零件的光滑表面； 2、减小了接触面积，降 低承载能力; 3、引起振动和噪声 。 1. 失效形式：疲劳点蚀 §9-3 机械零件的接触强度 2. 接触应力的计算 由弹性力学知，当两个轴线平行的圆柱体相互接触并受压时，其接触面积为一狭长矩形，最大接触应力发生在接触区中线上，其值为: 1. 失效形式：疲劳点蚀 §6-3 机械零件的接触强度 1. 失效形式：疲劳点蚀 2. 接触应力的计算 机械零件的接触强度 3. 接触疲劳强度的判定条件 1、磨损：运动副中，摩擦表面物质不断损失的现象。 2、耐磨性：零件抗磨损的能力称。 3、计算准则： 在预定使用期限内，零件的磨损量不超过允许值。 5、耐磨性计算 §9-4 机械零件的耐磨性