单体液压支柱毕业设计.doc

设计任务书内容 1. 支柱设计——专题部分 设计支柱总体结构，绘制支柱的总装配图1张； 支柱主要零件设计计算 = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ①校核支柱的稳定性； = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ②校核中心加载、偏心加载时油缸、活柱的强度； = 3 \* GB3 \* MERGEFORMAT ③校核底座、挡环、限位台阶的强度； = 4 \* GB3 \* MERGEFORMAT ④完成复位弹簧的造型设计 2. 三用阀设计 设计三用阀结构、绘制三用阀装配图； 完成主要零件设计计算； = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ①单向阀设计计算； = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ②卸载阀弹簧的造型设计； = 3 \* GB3 \* MERGEFORMAT ③安全阀弹簧的设计； = 4 \* GB3 \* MERGEFORMAT ④强度校核 3. 其他 绘制部分零件的零件图； 编写毕业设计计算说明书1份； 计算与说明 结果 设计参数与设计规范 1.1设计参数 支柱使用乳化剂10%-20%的乳化液。设计参数如下： 工作载荷：25T，工作液压：318kgf/，初撑力7.85T，最大高度：2540mm，最小高度：1700mm，泵站压力：100kgf/，三用阀距顶梁距离：537mm。 1.2 设计规范 单体液压支柱： 支柱在最大高度时，中心加载为额定工荷的1.5倍时，支柱不得失稳; 支柱在最大高度时，两端铰接，中心加载为额定工作载荷的1.5倍时，其危险断面上最大广义应力满足; 支柱在最大高度时，两端铰接，同侧偏心50mm。加载为支柱的额定工作载荷时，其危险断面上的最大广义应力应小于材料许用应力； 强度校核时认为有初挠度，支柱压缩至最小高度，轴向加载为额定工作载荷的两倍时，油缸压力允许保持至安全阀关闭压力，加载5分钟，各个零件不得有任何破坏欲变形； 升柱速度大于60mm/s，降柱速度大于40mm/s 三用阀： 单向阀开启压力。安全阀最大流量3L/min，安全阀最大流量时允许压力增高值为额定工作压力的25%； 支柱升柱时间，降柱时间20s；卸载手把作用力；在压力下，卸载阀不许渗漏。 目 录 TOC \o 1-3 \u 第 1 章 概论 h 1 1.1我国煤层贮存状况 h 1 1.2用途 h 1 1.3适用范围 h 2 1.4单体液压支柱发展概况 h 3 1.4.1国内外单体液压支柱的发展趋势 h 3 1.4.2使用单体液压支柱的突出优点 h 4 第 2 章 总体与主要零件设计 h 5 2.1单体液压支柱工作原理、结构与方案比较 h 5 2.1.1外注式单体液压支柱 h 5 2.1.2内注式单体液压支柱 h 6 2.2 材料的确定 h 9 2.3单体液压支柱主要零件尺寸计算 h 10 2.3.1 液压缸尺寸的计算 h 10 2.3.2 缸盖尺寸计算 h 11 2.3.3 活塞杆尺寸计算 h 12 2.4.4 活塞尺寸计算及加工要求 h 13 2.3.5 柱头设计 h 16 2.3.6 铰接顶盖的设计 h 16 第 3 章 主要零部件强度和稳定性验算 h 17 3.1 缸筒及活塞杆中心加载强度校核 h 17 3.1.1 支柱稳定性校验 h 25 3.2 偏心加载缸筒及活塞杆校核 h 26 3.2.1偏心加载时缸筒及活塞杆强度校核 h 26 3.2.2 支柱稳定性校核 h 33 第 4 章 其他零件校核和复位弹簧设计 h 34 4.1复位弹簧的设计计算 h 34 4.2 其他零件强度校核 h 37 4.2.1 手把体挡环与限位台阶强度校核 h 37 4.2.2 校核底座与活塞接触时的强度 h 38 第 5 章 三用阀的设计 h 39 5.1 单向阀的设计计算 h 40 5.2 卸载阀设计计算 h 46 5.3安全阀弹簧设计计算 h 57 第 6 章 支柱的拆装和试验 h 61 6.1三用阀的组装 h 61 6.2支柱组装 h 62 6.3支柱的拆卸 h 63 6.4试验 h 63 6.5使用注意事项 h 64 6.6支柱的故障与维修 h 65 6.6.1常见支柱故障及排除方法 h 65 6.6.2 维修注意事项 h 69 第 7 章 其他 h 70