第4章章节 普通注射模具44a资料.pptVIP

4．4 成型零件的结构设计 成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环等等。 4．4．1 型腔的结构设计 1.整体式凹模： 结构特点：牢固、不易变形、无拼合缝、塑件质量好。但整体加工困难、维修困难、浪费材料、热处理不方便。 适用范围： 形状简单的中、小型塑件。 2.组合式凹模 (1)整体嵌入式凹模 - (2)局部嵌入式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中。 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换。 (3)底部镶拼式凹模 (4)侧壁镶拼式凹模 ⑸四壁拼合式凹模 4．4．2 凸模和型芯的结构设计 成型塑件内表面的零件称为凸模或型芯。 主要包括：主型芯、小型芯、螺纹型芯和螺纹型环等。 1．凸模或主型 芯的结构设计 ⑴整体式凸模 或型芯 ⑵组合式凸模或型芯 组合式型芯——型芯采用拼块组合 2．小型芯的结构设计 4．4．3 螺纹型芯和螺纹型环的结构设计 1．螺纹型芯的结构 螺纹型芯按用途分为直接成型塑件上螺纹孔和固定螺母嵌件两种。 螺纹型芯设计时考虑塑料收缩率，其表面粗糙度Ra0．4μm，一般应有0．50的脱模斜度，螺纹始端和末端按塑料螺纹结构要求设计，以防止从塑件上拧下时拉毛塑料螺纹。螺纹型芯安装在模具上，成型时要可靠定位，不能因合模振动或料流冲击而移动，开模时应能与塑件一道取出且便于装卸。 螺