第4章章节 数控铣床编程跟加工资料.pptVIP

第4章 数控铣床加工工艺及编程操作 4.2数控铣削的工艺性分析 a、零件的加工路线——铣削轮廓表面 精镗循环 G76 数控铣床的坐标系 机床坐标系 机床零点 机床参考点 工件坐标系 工件原点 工件原点选择 应在零件图的尺寸基准上，便于坐标值的计算，减少错误； 选在精度高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度； 对于对称零件，设在对称中心上； 对于一般零件，设在工件外轮廓的某一点 Z轴方向的工件原点，一般设在工件上表面 加工路线的确定 尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间； 铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣方式，以提高表面精度； 进、退刀点选在不太重要的点，且沿切线方向进退刀； 先加工外轮廓，再加工内轮廓 铣削刀具的选择 总的原则：安装调整方便，刚性好，耐用度好，精度高 注意几点： 平面零件周边轮廓铣削，用立铣刀 铣平面，用面铣刀，硬质合金刀片 加工毛坯表面或粗加工孔，镶硬质合金的玉米铣刀 立体型面和变斜角轮廓，用球头铣刀 在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，为保证加工精度，切削行距应取得很密，故球头铣刀常用于曲面的精加工 常用G代码 绝对值编程：G90 增量值编程：G91 工件坐标系设定：G92 X_ Y_ Z_ G92不能使刀具或工件产生运动 其含义为:刀具当前位置在工件坐标系中的坐标 一般写在程序的第一个程序段,用来设定对刀点 自动加