塑件的结构工艺性.pdfVIP

塑料成型制件的 结构工艺性 l 塑料制件的设计是在满足使用要求的前提下，根据选用 塑料的类型及其成型加工特点，确定相应而合理的成型 工艺，并根据该成型工艺的特性而设计出相适应的塑料 结构件。 l 由于塑料有其特殊的物理机械性能，因此设计塑件时必 须充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点，在满 足使用要求的前提下，塑件形状应尽可能地做到简化模 具结构，符合成型工艺特点。 l 对于模具设计者来说，在考虑 件的结构及有关使用要 求时，还必须与成型该塑件的成型模具的相应结构结合 起来考虑，既要使塑料制件能按使用要求加工出来， 证制件的质量，而又要使模具结构合理、经济。 在塑件结构工艺性设计时，应考虑以下几方面 的因素： （）塑料的各项性能特点； 1 （）在保证各项使用性能的前提下，塑件结 2 构形状力求简单，且有利于充模流动、排气、补 缩和高效冷却硬化 （热塑性塑料制件）或快速受 热固化 （热固性塑料制件）； （）模具的总体结构应使模具零件易于制造， 3 特别是抽芯和脱模机构。 一、塑料制件的选材 二、塑料制件的尺寸和精度 表面粗糙度 三、塑料制件的表面质量 表观质量 四、塑料制件的结构设计 形状、壁厚、斜度、加强 筋、支撑面、圆角、孔、 螺纹、齿轮、嵌件、铰链、 标记、符号和文字等 一、塑料制件的选材 塑料制品的选材应考虑如下几个方面，以判 断其是否能够满足使用要求。 1）塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、 弹性、弯曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性。 2 ）塑料的物理性能，如对环境温度变化的适 应性、光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加 工和外观的完满程度等。 3 ）塑料的化学性能，如对接触物 （水、 溶剂、油、药品）的耐性、卫生程度以及使 用上的安全性等。 4 ）必要的精度，如收缩率的大小以及各 向收缩率的差异。 5 ）成型工艺性，如塑料的流动性、结晶 性、热敏性等。 对于塑料材料的这些要求往往是通过 料的特性表进行选择和比较的。下表列出 常用塑料的特性，以供参考。 二、塑料制件的尺寸和精度 1. 塑件的尺寸 总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性 在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料 可以成型较大尺寸的塑件；反之，成型出的 件尺寸较小。 还受成型设备的限制 从能源、模具制造成本和成型工艺条件出发，只 要能满足塑件的使用要求，应将塑件设计的尽量 紧凑、尺寸小巧一些。 2. 塑件的尺寸精度 是指所获得的塑件尺寸与产品图纸尺寸的符 合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 影响塑件精度的因素较为复杂，塑件尺寸误 差的产生是多种因素综合影响的结果，因此， 在一般情况下塑件要达到金属制件那样的精 度是非常困 的。 从模具设计和制造的角度看，影响塑件尺寸精 度的因素主要有以下几方面： （1）塑料收缩率的波动 （2 ）模具成型零件的制造误差； （3 ）模具成型零件的磨损； （4 ）模具安装配合误差。 此外，成型时工艺条件的变化、成型后的时 效变化、塑件的飞边等都会影响塑件的精度。因 此，要合理地确定塑件精度。 一般来讲，为了降低模具的加工 度和模具 制造成本，在满足使用条件的前提下尽可能选用 低的精度等级。 目前，我国已颁布了工程塑料模 件尺寸 公差的国家标准。