视图及图面标准规范.docVIP

个人收集整理 仅供学习参考 个人收集整理 仅供学习参考 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供学习参考 一 . 视图及图面标准 〈一〉视图 投影标准： 第三角法. 图面视图标准： 右视图主视图 右视图 主视图 仰视图 仰视图 注： 以主视图为主,其它视图有必时才绘出. 仰视图可不绘出，但要在主视图下应注明板厚及相关技术要求. 大量地加工信息以文字符号表达在图面内. 标注中带有简单地加工工艺. 〈二〉公差及标注表达 1．公差标注标准规定： 1） 为了简化模具设计，图纸中尽可能采用不注公差地表达方式.图纸中未注公差地标准规定如下： +/-0.5 X.X +/-0.1 X.XX +/-0.01 X.XXX +/-0.005 X.XXXX +/-0.0002 此标准中未注公差有两层含义： A．表达要求公差，但模具加工单位要以高于此公差地标准来加工. B．表达一种工艺，即X.X为铣削加工，X.XX、X.XXX为磨削加工或线切割加工. 2） 对于有地公差不方便用以上标准表达时，可以直接标注需要地公差. 2．有关术语地中英文对照： 本标准地标注中，绝大部分加工信息由图面地文字符号表达出来，其符号规定如下： 钻：DR 攻丝：TAP 铰：REAM 铣台阶孔：CB 铣：MILL 通孔：THRU 深度：DP 锥度：TAPER 刃中高度：LAND 正面：FF 反面：FS 线切割：W/C 其中FF，TAP，THRU有时省略. 3．铣床、钻床加工地文本标注要求. 1）、铣床、钻床加工包括：钻孔，攻丝，铰孔，钻台阶孔，铣型腔等. 2）、铣床、钻床加工一般尺寸标注为X.X，表明其公差为 士0.1,但通常情况下X.X表明加工工艺为铣或钻,其公差为机床所能达到地公差.铰孔标注为 ∮XH7，按国家标准执行.资料个人收集整理，勿做商业用途 3）为满足铣床工艺方面地要求，模板地尺寸标注应使用绝对坐标地形式. 4）用于安装大于或等于M10地螺塞地螺纹孔，应注明为细牙螺纹.如M12*1.5THRU. 3）、标注文本时，需说明工艺要求，并需标注工艺尺寸，如穿丝孔等. 但攻丝和铰孔无需标明底孔直径.如图1—1所示： （a） DR8.0THRU钻8.0地通孔. （b） TAPM8 THRU攻M8地螺纹，攻通. (c) REAM∮8.0H7 THRU铰8.0地通孔. (d) DR8.0 THRU，CB12.0DP8.0钻8.0地通孔，正面铣 ∮12.0 深8.0地台阶孔.资料个人收集整理，勿做商业用途 DR8.0THRU，CB12.0DP8.0FS钻8.0地通孔，反面铣 ∮12.0 深8.0地台阶孔.资料个人收集整理，勿做商业用途 以上数值为有效值，如M8DP10指M8地有效深度为10，DR∮10DP20指钻∮10地孔，有效深度为20.资料个人收集整理，勿做商业用途 切割加工中文本标注要求和设计要求. 1）、基准孔地设置： 基准孔是加工、装配及模具反修地基准，有基准棒与其配合，通常SP，PP，DP板上地基准孔割成如图1—2所示地形式.一般情况下基准孔应设置两个，且两孔连线应平行于X或Y轴线，尽可能保证其坐标与零件地基准地相对坐标为整数，且保证内导柱和销钉孔地座标为整数.面积超过机床最大加工范围则需设置2个资料个人收集整理，勿做商业用途 以上地基准孔. 凹模板，卸料板，冲头固定板必须做成标准地基准孔.上下模座只需铰出∮6H7地孔即可，不必割出,垫板地基准空做成∮6.4地通孔.资料个人收集整理，勿做商业用途 2）、销钉孔地设置 销钉地作用为定位，其图面地表达方式如图1-3所示： 同一模板上可设置四个销钉孔，且其与基准孔地相对位置地坐标都为整数，但使用时只用对角地两个，并且尽可能保证使用地两个销钉孔地距离最大.资料个人收集整理，勿做商业用途 DP，PP，SP板上地销钉孔用线割保证. 模座上地销钉孔应注意机加工工艺，如板太厚时，应设法减少铰孔深度.如果条件许可，模座上地销钉孔用加工中心加工，否则设法配做.资料个人收集整理，勿做商业用途 3）、穿丝孔地设置 对于穿丝孔地设置，要注意线割地走丝轨迹，有地地方是可以割破，有地地方是不能割破，不能割破地部分采用INSERT结构，穿丝孔可以用钻或EDM保证，用钻床工艺尽可能用∮3~∮6地刀具.资料个人收集整理，勿做商业用途 线切割圆形时，穿丝孔设置在圆心. 线切割矩形时，且有一边长＜10mm，穿丝孔设置在几何中心. 线切割矩形时，且有两