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冲压模具实习报告 　　篇一：冲压模具实训报告 　　冲压实验实习报告  　　课程班级 姓名 学号成绩 　　第一步： 组长：潘剑辉　　组员：钱建斌；方麒鹏；张雨；林学流；何孟达；林建山； 输入记录：张雨;资料查询：钱建斌，潘建辉。 1：工艺性分析：由何孟达;林学流；潘建辉完成。 其中：潘建辉负责材料与形状的分析 独立完成。 林学流负责尺寸的分析查表 独立完成。 何孟达负责精度的分析查询 独立完成。 2：工艺分案：　　分案一：由钱建斌，潘建辉，林建山，提出。 分案二：由林学流，方麒鹏提出。 分案三：由何孟达，张雨提出。　　完成后进行讨论得出了最佳的分案。　　3：模具结构类型设计由方麒鹏，何孟达，林建山，完成。 何孟达负责计算尺寸公差，并分析是否适合冲载。　　方麒鹏负责查询数据，林建山进行最后工艺分案及确定。 4：工艺计算：林学流，建斌，潘剑辉完成。　　其中:建斌负责排样， 学流，剑辉 负责完成其他计算。 5：零件的设计：方麒鹏，孟达，建山完成。其中麒鹏负责3类结构零件图。 孟达负责3类结构工艺零件。 林建山负责：查数据。　　6:选择压力机：由林学流一人完成。 7：画装配图　　视图公差由何孟达负责。 排样图由建斌负责。　　材料与热处理这块由 何孟达和张雨完成。 由组长进行最后归纳得出总结。　　9：制作说明书：方麒鹏与张雨共同完成。 第二步： —.工艺分析　　材料：该冲栽件的材料为黄铜H62半硬态，有较好的冲压性能，适合冲压。 形状：该冲压栽件为方形件，厚度，适合冲栽，形状简单，孔边距为，凸模允许的最小厚壁为，所以该冲栽件不可以一次冲孔成型，不使用复合膜工序，冲栽最小半径为大于，适合冲栽。　　尺寸精度：零件图上未注公差尺寸的按IT14级确定工件尺寸的公差。　　零件外形:尺寸17mm的公差为﹣，属IT12级。 尺寸的公差为﹣，属IT12级。 尺寸34mm的公差为﹣，属IY12级。 尺寸的公差为±，属IT12级。 尺寸5mm按IT14级可查公差为　　孔心距: 尺寸26mm的公差为±，属IT12级。 尺寸18mm按IT14级可查公差为±　　孔心距：尺寸3mm的公差为±，属IT13级。 尺寸的公差为±，属IT14级。　　零件内形：尺寸的公差为＋，属IT13级。 尺寸的公差为＋，属IT12级。 二．工艺方案　　该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种方案： 方案一：先落料后冲孔，采用单工序级进模生产；　　分析：对零件的公差等级不高，不满足零件的精度要求，且需要两副模具，生产效率低，难以满足大批量生产；使用过程不安全，需采用安全措施，但制造成本低。　　方案二：冲孔落料复合冲压，采用复合膜生产；　　分析：只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸容易保证，冲件被顶刀模具工作面上，需要用手工或机械排除，生产效率低，操作时出件困难，可能损坏弹簧缓冲机构，使用过程也不安全，需要采用安全措施，冲裁复杂零件时，成本比级进模低。　　方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产；　　分析：生产也只需要一副模具，制造精度满足零件最高要求，工序间的自动选料可以自动排除冲件，生产效率高、且使用过程比较安全，广泛用于尺寸较小的冲件，冲裁比较简单的零件时，比复合模的制造成本低。　　结论：综上分析，该零件比较适合使用方案三 冲孔—落料连续冲压的级进模生产　　第三步: 3.排样设计　　两工件间的搭边： a= 工件边缘搭边：a=　　步距为：　　条料宽度： B=(Dmax+2a1)0　　=(34+2×)0 =370 　　确定后排样图如图所示： 一个步距内的材料利用率η η=A/BS×100％ 　　=÷(37×) ×100％=％　　查板材标准选800mm×1000mm的黄铜板，每张黄铜板可剪栽为20张条料（39mm×1000mm）,每张条料可冲2800个工件，则η总为： η总=ηA1/LB×100％　　=2800×／800×1000×100％ =54％　　即每张板材的材料利用率为54％ 第四步：　　4冲压力与压力中心计算， ㈠冲压力　　落料力：F=τ　　=×××300 =　　其中τ为抗剪强度，根据黄铜H62半硬，查表得τ=300. 冲孔力F1=τ。　　=×2×2π(+) ×300= 其中L1为四个孔的周长 卸料力FX=KX×F　　=× =　　其中根据材料黄铜，查表得KX= 推件力FT=NKTF　　=η/t××=　　其中根据材料黄铜及厚度，查表得KT= η= 总冲栽力 F总=F+F1+FX+FT　　=+++ = ㈡压力中心：　　如图所示：工件x方向对称。 故压力中心Xo=17mm　　=5×××＋×＋17×0＋×＋5×＋×＋﹙　　×＋×＋×＋××2＋×9×2﹚÷﹙5＋＋＋1