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湖北扬子江泵业有限责任公司
2012年1月31日
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泵装置的性能和寿命
对一个成功的泵装置的基本要求是性能和寿命。性能就是泵的参数:扬程、流量和效率。寿命就是在维持允许的性能情况下必须更换一个或几个零件以前运转的总小时数。主要是在实际运转条件下结构材料抵抗腐蚀、侵蚀或这两种结合的一种量度。
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我公司渣浆泵主要零部件材料选用如下:
1.前、后泵壳、底座、托架,灰铸铁 , HT200 。
2.过流部件(护套、前、后护板、叶轮),KmTBCr26, 含铬量不低于26%,洛氏硬度58- 62,适用PH范围 5-11。
3.轴,45号钢,正火调质 HB=245-285 。
4.轴套,1Cr13 或者2Cr13, Cr15Mo3。
5.水封环, HT200和1Cr18Ni9Ti 。
6.填料箱,填料压盖,副叶轮,HT200、QT600-3、KmTBCr26
7.填料,油浸石棉盘根。
8.润滑脂的材质是,二号锂基脂。
我公司多级泵主要零部件材料选用如下:
根据使用工况的不同,每个零件所选用的材料也不一样
1、进水段、中段、出水段:
HT200、QT600-3、ZG270-500等。
2、叶轮、导叶、密封环:
HT200、QT600-3、ZG270-500、1Cr18Ni9、1Cr13等。
3、轴、穿杠 :45号钢和40Cr钢。
4、平衡板、平衡套、导叶套:
1Cr13、QT600-3、ZQSn10-1、Cr26等。
5、承磨环:采用45号钢表面喷镍基合金。
6、轴承体、轴承压盖、轴承端盖、:
HT200、QT600-3
7、尾盖: HT200、QT600-3、ZG270-500
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泵材料的选择
材料选择择时应考虑的因素
1、介质的腐蚀性 材料对于介质的腐蚀性是有一定的范围的,例如耐酸钢
1Cr18Ni9,耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀,但是不能耐稀硫酸的
腐蚀。
2、电化学腐蚀 在泵的整个流道最好采用相同的金属材料。
3、介质温度 材料在很低的温度下性脆,在高温时会产生蠕变,某种材料能
耐常温的某种介质的腐蚀,但不能耐高温介质的腐蚀。所选材料性能应
满足输送介质温度的要求。
4、经济性 在设计和使用中的高材低用或不耐蚀材料当耐蚀材料,采用都
是不经济的。
5、固体颗粒的磨损性 介质里含有磨料性的固体颗粒时,应采用耐磨材料。
6、材料的咬合性 对于有相对运动的零件,如轴与轴套、螺栓与螺母、叶
轮密封环、泵体密封环、平衡盘与平衡板等,在选择材料时应使两零件
材料的硬度有差别。否则,在装卸或运转中容易咬住或擦伤。
7、同一零件上温差的大小 在工作时同一位置的温度相差很大的零件,例
如热泵在输送高温介质时,填料函冷确水套与泵体相接的地方,与介质
接触的泵体温度高,膨胀大。与冷确水接触的冷确套外周温度低,膨胀
小。这样的零件宜采用塑性好的材料,以免运转中由于膨胀不同时产生
裂纹。
8、高速液流通过的地方 高扬程泵的叶轮叶片、导叶叶片进口边,单级扬
程很高的密封套,高扬程泵的平衡套、平衡盘`和平衡板等处应采用耐
冲刷的材料(铬不锈钢或铬镍耐酸钢)。
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材料名称及性能
一 、铸铁
(一)灰铸铁:灰铸铁根据试棒的抗拉强度进行分级,我国的灰铸铁分HT100、
HT150、HT200、HT250、HT300、HT350 。
例:HT200是灰铸铁的牌号,灰铸铁HT200表ø30试样的最低抗拉强
度200MPa。
●特性及适用范围: 珠光体类型的灰铸铁,其强度、耐磨性、耐热性均较好,减振性也良好,铸
造性能较好,但脆性较大,需进行人工时效处理。大量用于不受冲击载荷的零
部件,如承受压力的发动机缸体、缸盖、离合器壳及制动鼓等。也用于中等压
力的油缸、泵体、泵座、阀体以及经表面淬火的零件。
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●化学成份:HT200 碳 C :3.36% 硅 Si:2.37% 锰 Mn:0.66% 硫 S :0.11% 磷 P :0.071%
●力学性能: 抗拉强度 σb (MPa):200 硬度 :(RH=1时)188HB 试样尺寸:试棒直径:30mm
●热处理规范及金相组织: 热处理规范:去应力退火530~
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