梅雨季节使用尼龙膜注意事项.DOCVIP

气候变化，使用尼龙膜注意事项 在尼龙薄膜行业流传着这样一句戏言：听天气预报，选合适等级！今年以来，我国多地大面积持续高温酷暑天气，持续的炎热“烤验”着我们。尼龙薄膜作为一种对外部环境非常敏感的极性材料，在如此“千里清蒸、万里烧烤”的环境下，如何更好的使用尼龙薄膜，避免一些不利因素造成的产品质量问题的发生，且听长塑公司如何支招。 季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化；具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节，空气中的相对湿度较大，甚至可达到饱和。而秋冬两季则空气干燥、湿度小；就气温而言，夏季比冬季高出许多，两者之间最大可相差将近30～40℃(南、北方温差)。 对于这些差异如不加注意，很可能在印刷、复合时会产生：粘合剂经常固化不彻底、干不透、残留黏性大，严重的甚至可在对复合膜剥离产生脱层的现象，特别是尼龙薄膜吸潮性较大，更容易产生这种现象。 尼龙膜虽然是极性材料，在生产过程中也有经过分子结晶这个过程, 但并非所有聚酰胺中的分子都能结晶的, 还有一部分非结晶的酰胺基极性基团, 这些酰胺基可以与水分子配位, 导致尼龙薄膜表面极易吸入极性很强的水分子, 使尼龙膜吸潮变软，拉伸力减弱，生产时产生张力不稳， 有时在薄膜表面形成一层薄薄的水膜, 阻隔油墨和胶粘剂对薄膜的附着，从而影响产品质量。 如使印品起皱、翘边、袋口卷曲、套印不准、制袋错位、复合起泡、起斑点、晶点和白点。异味增多、膜面粘连、打码困难、等等。严重时引发复合剥离强度下降或高温蒸煮过程中破袋现象增多、复合膜手感发硬发脆现象增多等。这些都是尼龙膜吸潮以后产生的缺点而造成的质量故障。 而尼龙膜一旦吸潮，其物性指标发生变化，薄膜变软起皱，对于高速运转的无溶剂复合，吸潮起皱是一个难解的课题。其次，关于尼龙膜的厚薄均衡性、膜面光洁度，热收缩率纵、横向差值，表面润湿张力、添加剂量及遇热上浮等都可能影响到无溶剂复合的产品质量。 因此，在天气变化或潮湿多雨的季节，对于尼龙膜的生产和使用就要特别注意，以免因空气中的湿度过大，尼龙膜吸湿而引起印刷、复合工艺上的各种不必要的失误而引发印复产品质量问题。 1、严格控制生产环境的温湿度变化 由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良后果，因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要。一般应存放在23℃、±3℃左右，干湿度差在60% RH±5%RH 范围内比较理想，尼龙膜不能直接放置于地板、露天，以免吸湿受潮。而生产环境的干湿差一般不超过75%RH，若达80%RH应停止生产(特别是复合生产)以免产生不良引因。若赶任务一定要投产，可在生产埸地加放排风扇和除湿机，加强室内空气流通，使生产环境湿度降至70%RH以下再生产。总之，在湿度超过70%RH时一定慎重使用，在气温偏低或湿度偏大时使用，一定要开启印刷和复合机的预热设备，先将尼龙膜预热，烘干附于尼龙膜表面的水分，以利于印刷、复合生产的顺利进行；在冬春之交季节由于温度变化较大，在使用混合溶剂上要注意随气温的变化进行有效的调整，防止溶剂挥发太快或残留溶剂太多产生的质量事故。车间环境控制可保持湿度在50％～60％RH，夏季温度在20～22℃最佳，这是因为印刷车间在生产过程中会产生大量的热能释放，控制好温、湿度是保证印刷质量的首要条件。 在干式和无溶剂复合工艺中，不同型号的双组份聚氨酯粘合剂对水和醇类的敏感度都不一样。超出范围就有可能造成不干的现象。如果敏感度超出范围,( 越高) 柔韧性就越差, 复合后的产品有时会发硬、发脆。因此，会严重影响到复合效果，这是因为无溶剂聚氨酯胶粘剂中含有NCO基团，可以和活性氢原子反应，这些反应会消耗了异氰酸酯，使之参与胶液反应量减少，同时又放出CO2，使胶层含有气泡，对于复合极为不利，也会造成表面不干或粘合强度下降。应对尼龙膜、玻璃纸等吸潮性很强的材料，印刷后残留溶剂及空气中湿度要严加管理控制。在尼龙膜家族中，PA6膜的吸水率最大，饱和吸水率可达9%左右，双向拉伸尼龙薄膜受潮吸湿后除起皱外，还会横向伸长、纵向缩短，并且随湿度升高而伸长率变大，伸长率最大可达1.5%。如湿度在75%RH，横向伸长0.37%左右，而纵向为-0.28%；若湿度升至85%RH，则横向伸长0.5%，纵向-0.38%。尼龙膜吸潮后其应力--应变曲线变化显著。尼龙膜吸潮后，并不会对电晕效果产生较大影响，但对油墨和胶粘剂的附着力产生较大影响。一般尼龙膜含水率超3%时不但会影响油墨和胶粘剂的附着力，同时还会使薄膜手感发硬，表面泛黄而影响外观。因此对于尼龙膜的收存和使用要特别注意，以防吸湿受潮。 2、印刷中尽量少用或不用醇类溶剂 印刷尼龙薄膜有其专用的聚氨酯树脂类油墨，在使用聚氨酯树脂类油墨时注意少加或不加醇类稀释溶剂。因为聚氨酯树脂本身是由-OH封端的，-OH能与聚氨酯胶粘剂的固化剂中的异氰酸酯基-NCO发