四川大学机械设计基础课件 联接.pptVIP

第二篇 联 接 动联接: 机器工作时，被联接的零件间可以有相对运动的联接。 静联接:机器工作时，被联接件间不允许产生相对运动的联接。 可拆联接:不需毁坏联接中的任一零件就可拆开的联接。 不可拆联接:至少必须毁坏联接中的某一部分才能拆开的联接。 螺纹 （4）线数n ：螺纹的螺旋线数目。n ≤4 （5）螺距p ：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 （6）导程s ：同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 s = np 6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度 6.2.2 螺纹联接的防松 6.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算 螺栓受变载荷 总拉力? 解：一、载荷分析 横向载荷 旋转力矩 二、采用受剪螺栓联接 1、计算受力最大螺栓的横向工作载荷 r FSR FST FST FST FST FSR FSR FSR FR T r r r 1 2 3 4 FR作用： T作用： 1、2受力最大： 2、求螺栓直径 选用5.8级螺栓 选用M16×45的螺栓。 3、校核杆与孔壁的挤压强度 槽钢35# 所选螺栓合适。 三、若采用普通螺栓联接 1、确定F′ 平衡FR所需预紧力 平衡T所需预紧力 每个螺栓所需预紧力 2、求螺栓直径 选用5.8级螺栓 选用M27的螺栓。 总设计思路：螺栓组结构设计（布局、数目）→螺栓组受力分析（载荷类型、状态、形式）→求单个螺栓的最大工作载荷（判断哪个最大）→按最大载荷的单个螺栓设计（求d1—标准）→全组采用同样尺寸螺栓（互换的目的） 6.5 提高螺栓联接强度的措施 6.5.1 螺纹牙受力分配 螺纹旋合圈数越多，受力越不均匀，到第8~10圈后，螺纹牙几乎不受力。因此，通过加厚螺母以增加旋合圈数从而提高螺栓强度的做法是不可行的。 影响联接强度的因素很多，如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅度、机械性能，而螺栓联接的强度又主要取决于螺栓的强度。 办法：降低刚性，易变形、增加协调性，以缓和矛盾 a) 悬置螺母 b) 环槽螺母 c)内斜螺母 d)环槽内斜 6.5.2 减小附加应力 6.5.3 减小应力集中 6.5.4 降低应力幅 减小螺栓刚度或增大被连接件的刚度都能达到减小应力幅的目的。 1、降低螺栓刚性 抗疲劳强度得到提高，可用竖心杆、细长杆、柔性螺栓联接 2）受预紧力和工作载荷的紧螺栓联接 F′ F′ F F T F′ F′ F0 F″ F″ F0 螺栓所受的总拉力： 总拉力F0 =预紧力F′+工作拉力F ? × 此时，联接中各零件的受力关系属静不定问题 未知力有两个： F0 — 总拉力 F ″ — 剩余预紧力 须根据静力平衡方程和变形协调条件求解 F0→F′、F、C1、C2。 F′ F′ F′ F′ δ2 δ1 T 螺栓 被联接件 a)图 不受力 不受力 b)图 F′ F′ 伸长量 压缩变形量 F F F0 F″ F″ F0 △δ1 △δ2 F′ F′ F′ F′ δ2 δ1 T 螺栓 被联接件 c）图 承受工作载荷 F′↗F0 F′↘F″ 拉伸增量F0-F′ 总伸长量δ1+△δ1 总压缩量δ2-△δ2 压缩减量F′- F″ F′ F0 △δ1 F′ F′ F′ F F F″ F″ F0 δ2 δ1 △δ2 T 变形协调条件： △δ1 = △δ2= △δ 静力平衡条件： F0 = F″ + F 螺栓 总拉力 剩余 预紧力 轴向 外载荷 变形 力 力 力 变形 δ1 δ2 δ1 δ2 △δ F′ F′ F0 F F″ θ1 θ2 (a) (b) (c) F′ 螺栓刚度: c1= F′/ δ1=tg θ1 被联接件刚度: c2 = F′/ δ2 =tg θ2 相对刚度系数 当c2＞＞ c1时， 相对刚