矿用钢丝绳芯输送带纵向撕裂防范技术的研究与实践-铁煤集团.DOC

PAGE PAGE 1 矿用钢丝绳芯输送带纵向撕裂防范技术的研究 生产技术部 王忠平 杨 起 摘 要 本文对钢丝绳芯输送带产生纵向撕裂原因分析，深入研究国内外钢丝绳芯输送带纵向撕裂防范技术，通过采取防止异物进入煤流系统、采用新型缓冲受料装置、在适当部位安装除铁装置、完善安装可靠的输送带撕裂监测装置、提高输送带输送机智能化控制水平等综合防范措施，有效防止钢丝绳芯输送带纵向撕裂事故的发生。 关键词 输送带 撕裂 防范 铁法能源公司井下用于煤炭运输的带式输送机总数180余台，其中钢丝绳芯带式输送机31台，历史上曾经发生过多起输送带纵向撕裂事故。输送带纵向撕裂是一种破坏性很大的损坏形式，当钎杆、锚杆、钢板、铁块、工字钢等外部尖锐物件戳入输送带时极有可能造成输送带纵向撕裂。输送带纵向撕裂虽是一种偶然性的损坏，但破坏性大，若不能及时控制便会造成整条输送带撕裂(撕裂数千米输送带的事故在煤矿时有发生)，进而引起停产，给煤矿带来较大的直接和间接经济损失。 因此，需要分析撕裂的不同形式和原因，研究输送带纵向撕裂防范技术，制定相应的解决、预防措施。 1 输送带撕裂的原因分析 1.1异物穿透撕裂 煤中常夹有铁钎、锚杆、角钢、槽钢、大块矸石等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。 1.2物料卡压撕裂 装载点落下的煤中常夹带有大块矸石等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，最终划透输送带，形成撕带。 1.3中间托辊掉落 输送带直接压在支撑中间托辊的支架上，重载使输送带紧压支架，支架就像刀子一样划透输送带，造成撕裂。 1.4机头处撕裂 因机头满仓堆煤，使煤块或矸石锲人滚筒与机头两侧的连接梁之间造成撕带；或机头清扫器刮板夹挂住金属丝等较锋利的异物造成撕带。 1.5输送机部件故障引起撕裂 如托辊端盖未焊好，旋转的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开。当输送带中的钢丝绳发生断裂后，断裂的钢丝绳头会从输送带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出到盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着输送带的运转，使钢丝绳从输送带盖胶中抽出，造成抽芯撕裂。 根据统计，撕带事故大多数发生在机尾装载点处，其它地点也偶有发生，所以现有的撕带监测方法和装置多数只是针对机尾落料口的撕带故障进行监测和预防。 2 防范技术现状 2.1国外技术现状 德国、美国、日本和乌克兰等国家主要使用电磁感应型非接触式诊断处理装置，如美国的DE型输送带开关，其中以日本BANDO公司的TATFRTⅢ较为先进。近年，日本石桥公司采用电磁感应原理，在输送带纵向撕裂非接触自动监测应用方面效果良好。 在输送带中设计电子感应层，一旦被异物刺入，即有信号反馈而引起停机。在上下输送带之间设计金属网或板件配以电器保护开关、一旦异物刺入或引起物料作用在网或板上，使其受力带动电器开关动作而引起停机。 采用可检测撕裂的输送带。在输送带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器连接在控制器上。输送带正常运行时，传感器经过检测器，检测器发出脉冲。当输送带撕裂，切断传感器线圈，传感器经过检测器时，检测器停止发出脉冲，控制器接受后，发出报警信号并停机。 2.2国内技术现状 国内皮带纵向撕裂监测系统，已经从机械式的检测手段逐步过渡到以光电传感器技术对输送带的纵向撕裂进行检测。采用抗撕裂输送带，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，该层的结构分为两种：一种是采用挂胶网布(钢网布或化纤网布)；另一种是采用横向绳(钢丝绳或化纤绳)。覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料(不同用途的覆盖胶强力级别不同)。如武钢烧结厂二烧车间进口法国设备中就有此类输送带，增加输送带强度，使其遇硬物时不易刺穿，一旦过负荷引起跳闸。在带式输送机上方安装电磁除铁器，遇有铁类杂物在输送带上即将其吸起，而使输送带得到保护。 3 输送带纵向撕裂防范措施 3.1防止异物进入输送带输送机煤流系统 （1）严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近。在煤流系统工程施工中，特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成输送带划伤或撕裂的物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近。 （2）对输送带运输系统进行封闭管理。特别是溜煤眼、煤仓上口、给煤点附近应进行封闭管理。非工作人员应严禁接触输送带输送机，防止异物掉入输送带。 （3）采煤过程中，锚杆必须回收彻底。严禁锚杆进入输送带输送机。一般不准使用输送带输送机运送工字钢、锚杆等物件，如确有必要时，必须制定专项措施。 3.2转载点采用新型缓冲受料装置 通