磨溪高石梯构造APR测试联作管柱堵漏压井技术浅析.docVIP

磨溪-高石梯构造APR测试联作管柱堵 漏压井技术浅析 徐茂荣梁先贵曾洪均 川庆钻探工程公司川东钻探公司 ： 磨溪-高石梯构造主探是灯影组和龙王庙组，为尽快取全取准各项资料，便于下 步气田的开发，完井试油时采用射孔-酸化-APR测试联作工艺。但由于储层地质 特性差界较大，经过酸化改造后，裂缝、溶洞及孔隙之间相互联通，储层的导流 能力更好，釆用原钻进时的钻井液密度压井会发牛不同程度的漏失，严重影响 到井控安全，因此，压井施工是完井测试后的一个难点和重点环节。文章介绍磨 溪-高石梯构造上应用射孔-酸化-APR测试联作工艺压井屮的难点与对策。 关键词： 深井；联作；压井； ：徐茂荣，工程师，2007年毕业于重庆科技学院石油工程专业，现从 事于试油与修井现场技术管理工作。地址：（400021）重庆市渝北区红石路258 号；电话：023 :xumr_sc@cnpc. com. cn :2016-11-22 Received： 2016-11-22 川渝油气田在探井试油中，为快速、准确获取地质资料，采用射孔-酸化-APR测 试联作的测试技术。由于储层在经过酸化改造后，裂缝、溶洞及孔隙之间更加联 通，储层的导流能力增大，采用原钻进时的钻井液密度压井会发生不同程度的 漏失，甚至岀现“失返”的现象，大量压井液进入储层，伤害产层，同时也增 加作业中的井控风险，压井成为测试后难点和关键的工序。 压井的难点和影响因素 井身结构的影响 由于储层埋藏深度较深，均在6 000 m左右，其井身结构为0127. 0 mm尾管与 0177.8 mm套管的组合，0127. 0 mm尾管下入较长，一般都在700 m以上。因此 在封隔器解封之前，尾管段内无法循环、封隔器以下的尾管环空为天然气或气侵 钻井液压井不能排出等困难，最终表现为压井不稳。 完井测试管柱结构的影响 采用射孔-酸化-APR测试联作工艺进行施工时，为防止封隔器在0127. 0 mm尾管 内发生卡钻，选择封隔器坐在0177.8 mm套管内。常用的联作管柱主要是两种， 见图k 由于封隔器坐在0177.8 mm套管内，循环阀安装在封隔器以上，因此，使用上述 测试管柱吋压井的难点有:①循环阀以下长段井眼无法建立循环，依靠原钻进钻 井液密度所建立的液柱压力不能平衡地层压力;②封隔器以上的环空充满钻井液 后须在短时间内尽快对封隔器解封，防止钻井液沉淀影响封隔器解封;③管柱带 有LPR-N阀，当打开循环阀使钻井液充满封隔器以上的环空后，LPR-N阀处于关 闭，不能判断压井是否平稳；另外，若采用堵漏材料压井会影响此阀的开关而造 成井下复杂。 油管RD循环阀OMNI 阀 放样阀LPR_N 油管 RD循环阀 OMNI 阀 放样阀 LPR_N阀 压力计托筒 RD取样器 液压旁通 震击器 RTTS安全接头 RTTS封隔器 油管 筛管 射孔枪 RD循环阀 OMNI 阀 放样阀 LPR - N 阀 压力计托$ RD取样器 液压旁通 震击器 RTTS安全: RTTS封隔: 筛管 油管 筛管 射孔枪 图1测试管柱示意图 射孔工艺的影响 在0127.0 mm尾管内采用弹型为102弹正压射孔,其穿透力一般能达700 mm,射 孔弹穿过套管后在套管上形成的孔眼尺寸为08 nrnT01O no;由于受射孔孔眼直径 的影响，堵漏材料选型上有局限性:堵漏材料颗粒大，不能通过射孔孔眼进入地 层;堵漏材料颗粒小，桥堵效果不明显。 压裂酸化的影响 地层未进行压裂酸化前孔渗条件较差，渗流通道畅通性不好，钻井液中的固相 颗粒或小颗粒的堵漏剂在孔道屮就能形成隔挡，使地层能够承受超过地层压力 的液柱压力而不会发生井漏，压力窗口相对较大，经过酸化施工后，在井筒周 围形成了较大的溶腔或将较远地带的裂缝或溶洞沟通，距离超过100 m,易发生 重力置换性漏失。 放喷排液的影响 通过放喷排液后，在近井筒周围原始地层压力得到释放，形成压降“漏斗”， 压井过程中发生漏失。 二、应对策略 优化测试管柱结构 根据磨溪-高石梯地区地层特点和井身结构，优化射孔-酸化-APR测试联作管柱 结构（图2）。管柱屮取消LPR-N阀，采用RDS安全循环阀与OMNI阀组合，通 过多次操作0MW阀，实现油管内和地层处于沟通状态，正压井后能用吊灌的方 式确定是否压稳地层，同时在解封后配合OMNI阀的使用能从井底形成循环通路, 将井底的气侵钻井液循环出来，解决小套管内长段无法循环的难题。 油管 RDS安全循环阀 OMNI 阀 放样阀 压力计托筒 RD取样器 液压旁通 震击器 RTTS安全接头 rd RTTS封隔器 ? 枪 管管孔 油筛射 图2优化射孔-酸化-APR测试联作管柱结构图 优选堵漏材料与完井液体系 为减少完井液体系变化对储层重新造成伤害，阻止因酸化改造产