统计分析培训.pptVIP

3、品质变异形成的原因： 一般在制造的过程中，无论是多么精密的设备、环境，其品质特性一定都会有变动，都无法做完全一样的产品，而引起变动的原因可分为两种，一种是偶然（随机）原因，一种为异常（特殊）原因 3.1、偶然(随机)原因(Chance causes): 是指不可避免的原因、非人为的原因、共同性的原因、一般性原因，是属于控制状态的变异。 3.2、异常(特殊)原因(Assignable causes): 可避免的原因，人为的原因，特殊性原因，局部性原因等，不可能让其存在，否则会造成很的损失。 QC七大手法---控制图 分类 变异的情况 影响程度 追查性 过程的改善 偶然原因 系统的一部分，很多，一定有且无法避免 每一个都很微小不明显 不值得追查，追查的成本高，不经济 修改：经常且稳定的制造 异常原因 本质上是局部的，很少或没有，可避免的 有明显的影响 值得追查且可追查到原因，否则，将会造成巨大的损失 创造：经常且稳定的过程。 偶然原因与异常原因的比较 QC七大手法---控制图 4、控制图控制界限的确定： 目前大多数国家都是根据休哈特的3Sigma法则来确定控制界限的：取质量特性的平均值做为控制中心线（CL），取质量特性值的平均值加/减三倍的标准偏差做为上、下控制界限线（UCL和LCL），其计算公式为： A、中心控制线（CL）=E（X） B、上控制界限线（UCL）=E（X）+ 3D（X） C、下控制界限线（LCL）=E（X）- 3D（X） 式中：X——代表样本统计量 E（X）——代表X的平均值 D（X——代表X的标准偏差值 5、控制图的分类 5.1按数据的性质来分类(见下表) QC七大手法---控制图 控制图的种类很多，一般按数据的性质分为计量值控制图、计数值控制图两大类。 类别 名称 控制图符号 特点 适用场合 计 量 值 控 制 图 平均值－极差控制图 x － R 最常用，判断工序是否正常的效果好，但计算工作量很大。 适用于产品批量较大的工序。 中位数－极差控制图 x － R 计算简便，但效果较差。 适用于产品批量较大的工序。 单值－移动极差控制图 x － R S 简便省事，并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。 因各种原因（时间、费用等）每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常原因。 计 数 值 控 制 图 不合格品数控制图 Pn 较常用，计算简单，操作工人易于理解。 样本容量相等。 不合格品率控制图 P 计算量大，控制线凹凸不平。 样本容量不等。 缺陷数控制图 c 较常用，计算简单，操作工人易于理解。 样本容量相等。 单位缺陷数控制图 u 计算量大，控制线凹凸不平。 样本容量不等。 ～ QC七大手法---控制图 5.2按控制图的用途来分类,可分为 分析用控制图和控制用控制图 分析用控制图（初始能力研究阶段） : 此种控制图是先有数据,后有控制界限，主要是进行初始能力研究并确定过程控制阶段用控制图。需注意事项： A、初始能力研究时需抽取足够的数据，便于将过程调整到稳定状态。 B、一般当过程能力指数Cpk≥1.33（部分过程要求Cpk ≥ 1.67）时才认为能进入过程控制阶段， 主要用途包括： a 不决定方针用 b 过程分析用 c 过程能力研究用 d 过程控制的准备用 控制用控制图（过程控制阶段） ： 此种控制图由分析用控制图转化而来，是先有控制界限，后有数据。一般等过程调整到稳态后，延长分析用控制图的控制线作为控制用控制图。其主要用途为控制过程的品质（追究原因，消除原因，再预防），如有点子超出控制界限时，则必须立即采取措施。需注意事项：当有因素变化时需重新进行初始能力研究。 QC七大手法---控制图 应用控制图的常见错误： 在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作； 在工序能力不足时，即在CP＜ 1的情况下，就使用控制图管理工作； 用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线； 仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用； 不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常； 当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线； 画法不规范或不完整； 在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。 QC七大手法---控制图 控制图和直方图的区别 1、控制图是控制时间段，直方图是控制时间点； 2、控制图反应的Cpk的动态的Cpk，直方图反映的是静态的Cpk 3、直方图是控制图的基础，控制图是直方图的升华 QC七大手法-