生产能力为每小时2400立方米甲醇制氢生产装置设计.docVIP

南京工业大学 n=ng0OK1V机械学院 n=ng 0OK1V 机械学院 2过程装备与控制工程专业 综合课程设计任务夯 设计题目：生产能力为2400 m3 /h甲醇制氢生产装置设计 1 ?刖s 氢气是一种重要的工业产品，它广泛用于石油、化丄、建材、冶金、电子、医药、电力、 轻工、气象、交通等工业部门和服务部门，由于使用要求的不同，这些部门对氢气的纯度、 对所含杂质的种类和含最都有不相同的要求，特别是改革开放以来，随着工业化的进程，人 量高精产品的投产，对高纯度的需求量正逐步加大，等等对制氢工艺和装置的效率、经济性、 灵活性、安全都提出了更高的要求,同时也促进了新型工艺、高效率装置的开发和投产。 依据原料及工艺路线的不同，目前蛍气主要由以下几种方法获得：①电解水法；②氯碱 工业屮电解食盐水副产氢气；③怪类水蒸气转化法；④坯类部分氧化法；⑤煤气化和煤水蒸 气转化法；⑥氨或甲醇催化裂解法；⑦石油炼制与石油化工过程中的各种副产氮；等等。其 中坯类水蒸气转化法是世界上应用最普遍的方法，但该方法适用于化肥及石油化工工业上大 规模用氢的场合，工艺路线复杂，流程长，投资大。随着精细化工的行业的发展，当其氢气 用最在200?3000m3/h时，甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标，受到许多国 家的吏视。甲醇蒸气转化制氢具有以下特点： （1） 与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比，投资省，能耗低。 （2） 与电解水制氮相比,单位氮气成本较低。 （3） 所用原料甲醉易得，运输、贮存方便。 （4） 可以做成组装式或可移动式的装置，操作方便，搬运灵活。 对于屮小规模的用氢场合，在没有工业含氢尾气的情况下，甲醇蒸气转化及变压吸附的 制氮路线是一较好的选择。本设计采用甲醇裂解+吸收法脱二氧化碳+变压吸附工艺，增加 吸收法的H的是为了提鬲氢气的回收率，同时在需耍二氧化碳时，也可以方便的得到高纯度 的二氧化碳。 目录 1 _ _? .刖百 设计任务书 甲醇制氢工艺设计 3.1甲醇制氢工艺流程 3.2物料衡算 3.3热量衡算 吸收塔设计 4.1塔设备的选型 4.2结构设计 4.2.1填料段工艺计算 4.2.2填料段结构设计计算 4.2填料塔结构强度校核 5?管道设计 5.1管子的选型 5.2泵的选型 5.3阀门的选型 5.4 W1 溜的选型 6反应器控制方案设计 7技术经济评价 参考文献 3甲醇制氢工艺设计 3.1甲醇制氢工艺流程 甲醇制氢的物料流程如图1。流程包括以下步骤：甲醇与水按配比1： 1.5进入原料液储 罐，通过计算泵进入换热器(E0101)预热，然后在汽化塔(T0101)汽化，在经过换热器 (E0102)过热到反应温度进入转化器(R0101),转化反应牛?成H2、CO?的以及未反应的甲醇和 水蒸气等首先与原料液换热(E0101)冷却，然后经水冷器(E0103)冷凝分离水和甲醇，这部分 水和甲醇可以进入原料液储罐，水冷分离示的气体进入吸收塔，经碳酸丙烯脂吸收分离CO2, 吸收饱和的吸收液进入解析塔降压解析后循环使用，最后进入PSA装置进一步脱除分离残 余的CO?、CO及其它杂质，得到一定纯度耍求的氢气。 3.2物料衡算 1、 依据 甲醉蒸气转化反应方程式： CH3OH-*CO t +2H2 t CO+H2O-CO2 t +h2 CH3OH分解为CO转化率99%,反应温度280°C,反应压力1.5MPa,醇水投料比 1:1.5(mol). 2、 投料计算量 代入转化率数据，式(1?3)和式(1?4)变为： CH3OH-*0. 99CO t +1. 98H2 t +0. 01 CH3OH C0+0.99H20-*0. 99CO2 f + 1.99H2+O.OICO 合并式(1-5),式(1-6)得到： CH3OH+0.981 H2O-0. 981 CO 2 t +0. 961 H2 t +0. 01 CH3OH+0.0099 CO t 氢气产量为： 3100m彳/h二3100/22.4=138.393 kmol/h 甲醇投料量为：138. 393/2. 9601*32二 1496. 088 kg/h 水投料量为： 1496. 088/32*1. 5*18二 1262. 325 kg/h 3、 原料液储槽(V0101) 进：甲醇 1496. 088kg/h ,水 1262. 325 kg/h 岀：甲醇 1496. 088kg/h ,水 1262. 325 kg/h 4、 换热器(E0101),汽化塔(T0101),过热器(E0103) 没有物流变化. 5、 转化器(R0101) 进:甲醇 1496. 088kg/h ,水 1262. 325kg/h，总计 2758. 413kg/h 出：牛成 C