管帽注射模的设计与制作.docVIP

山东科技大学泰山科技学院学院 一、选题的依据 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固 态或液态）的流动，使Z形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高, 产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 注塑模亦称注射模，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的 料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料 被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的 闭合模腔Z屮，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持 模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样在操作上完成了 一个周期的牛产过程。通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间 的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑 料的品种和成型工艺条件等因素。 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类2—，而注塑模具是其屮 发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高 产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构 与工作原理，对注塑产品提出了基木的设计原则；详细介绍了冷流道注射 模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求 做了说明； 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细 节问题，了解模具结构及工作原理. 性能良好的注塑设备是提高注塑生产技术水平的基本条件。为了适应 注塑新工艺的需要，研制了许多新型结构的注塑设备；为了满足新产品少 批量生产的需要，注塑设备正在朝多功能、数控方向发展；为了提高生产 率和生产安全，已经在应用各种自动化装置和注塑自动化生产线。我们与 他们相差甚远。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平， 但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10多亿 美元的各类大型，精密，复杂模具。今后，我国模具行业应在以下几方面 进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 1、 CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的应用 模具CAD技术及其应用日趋成熟。 基于网络化的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪。 CAD/CAM软件的智能化程度正在逐渐提高。 CAE技术正在逐步推广。 2、 大力发展快速原型制造。 3、 研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程。 4、 发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术。 5、 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。 6、 模具的复杂化、精密化与人型化。 7、模具工业信息化。 关键词注射机；注射成型工艺；分型面；浇注系统；推出机构; 标准模架 机械设计与制造专业毕业设计任务书 目录 —1— 冃B 1塑件的工艺性分析 1.1塑件的原材料分析 1?2塑件的尺寸精度分析 1.3塑件的表面质量分析 1?4塑件的结构工艺性分析 2确定成型设备的型号和规格 2.1计算塑件的体积和重量 2确定成型工艺参数 3注射模的结构设计 3.1分型面的选择 1. 1分型而的选择原则 1?2分型面的确定 2型腔数目的确定及型腔的排列 3浇注系统的设计 3.1主流道的设计 3. 2分流道的设计 3. 3浇口的设计 3. 3. 4排气系统的选择 3. 3. 5冷料穴与拉料杆的设计 3. 4型芯型腔的结构设计 3. 5推件方式的选择 3?6标准模架的选择 4注射模设计的有关尺寸计算 4.1型腔径向尺寸的计算 2型腔深度尺寸的计算 3型芯径向尺寸的计算 4型芯高度尺寸的计算 5注射模模具零件的设计 5. 1型腔板结构 5. 2型芯板结构 注射机有关尺寸的校核 1模具闭合高度的确定及校核 1. 1模具闭合高度的确定 5.1.2模具安装部分的校核 2模具开模行程的校核 零件图及装配图 小结 致谢 附录 管帽注射模的设计 塑料成型工艺与模具毕业设计是模具设计与制造专业教学体系中构成 模具的设计与制造工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用注 射机原理、塑料成型工艺、模具设计、专业软件等专业知识与实际操作的 一次综合练习。培养我们巩固和综合运用所学的基本理论和专业知识的能 力；训练和提高我们进行调查研究、整理资料、分析论证和论文写作能力; 提高我们运用所学知识进行设计、计算和解决实际问题的综合能力。 本课题主要依据所学的《公差配合与技术测量》、《塑料成型工艺与模 具设计》、《模具制作实训》、《塑料模设计手册》、《模具制造工艺学》对零 件图进行注射成型工艺分析、编制注射成型工艺规程，填写注射成型工艺 卡片并在塑件的原材料分析、注射机的选择、分型面的选择、浇注系统的 设计、推出机构的选择、标准模架的选择、注射机