第八章节机械加工精度资料.pptVIP

机械加工精度 （3）提高主轴回转精度的措施 1）提高主轴的轴承精度。 2）减少机床主轴回转误差对加工精度的影响。 3）对滚动轴承进行预紧，以消除间隙。 4）提高主轴箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合的零件有关表面的加工精度。 3、机床传动链误差 在车螺纹、插齿、滚齿等加工时，刀具与工件之间有严格的传动比要求。要满足这一要求，机床内联系传动链的误差必须控制在允许的范围内。 （1）机床传动链误差定义 指传动链始末两端执行元件间相对运动的误差。 （2）机床传动链误差描述 传动链末端元件产生的转角误差。它的大小对车、磨、铣螺纹，滚、插、磨（展成法磨齿）齿轮等加工会影响分度精度，造成加工表面的形状误差，如螺距精度、齿距精度等。 例如，车螺纹时，要求主轴与传动丝杠的转速比恒定（图示），即 Z1 Z2 （3）驱动丝杠误差的产生 图 车螺纹的传动误差示意图 S－工件导程；T－丝杠导程；Z1～Z8－各齿轮齿数 若齿轮Z1有转角误差δ1，造成Z2的转角误差为： δ12＝i12δ1 Z1 δ1 δ1n=i1nδ1 Z2 δ2 δ2n=i2nδ2 ……………… Zn δn δnn=innδn 在任一时刻，各齿轮的转角误差反映到丝杠的 总误差为： 传到丝杠上的转角误差为δ1n，即： （3）减少传动链误差的措施 1）尽量缩短传动链。 2）提高传动件的制造和安装精度，尤其是末端零件的精度。 3）尽可能采用降速运动，且传动比最小的一级传动件应在最后。 4）消除传动链中齿轮副的间隙。 5）采用误差校正机构 图 丝杠加工误差校正装置 1－工件 2－螺母 3－母丝杠 4－杠杆 5－校正尺 6－触头 7－校正曲线 1、刀具 误差 一般刀具 定尺寸刀具 成形刀具 展成法刀具 如普通车刀、单刃 镗刀和面铣刀等）的制 造误差对加工精度没有 直接影响，但磨损后对 工件尺寸或形状精度有 一定影响 定尺寸刀具（如钻 头、铰刀、圆孔拉刀等） 的尺寸误差直接影响被 加工工件的尺寸精度。 刀具的安装和使用不当， 也会影响加工精度。 成形刀具（如成形车 刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等）的误差主要 影响被加工面的形状精 度 展成法刀具（如齿轮 滚刀、插齿刀等）加工齿 轮时，刀刃的几何形状及 有关尺寸精度会直接影响 齿轮加工精度 五、工艺系统其它几何误差 图例 车刀的尺寸磨损 图例 车刀磨损过程 夹具的误差主要是指： 1）定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等零件的制造误差。 2）夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差。 3）夹具在使用过程中工作表面的磨损。（图例） 工件的安装误差包括定位误差和夹紧误差。具体内容在《机械制造装备》课程中讲述。 六、夹具误差和工件安装误差 图例 钻孔夹具误差对加工精度的影响 3、测量误差 （1）量具、量仪和测量方法本身的误差 （2）环境条件的影响（温度、振动等） （3）测量人员主观因素的影响（视力、 测量 力大小等） （4）正确选择和使用量具，以保证测量 精度 4、 调整误差 试切法调整 定程机构调整 样板、样件调整 夹具安装调整 大批量生产时常采用 行程挡块、靠模、凸轮 作为定程机构，其制造 精度和调整精度产生调 整误差 样件、样板的制造精度 和安装精度、对刀精度 产生调整误差 测量误差 进给机构位移误差（爬 行现象） 加工余量的影响（余量 很小时，刀刃打滑） 影响工件在机床上 占有正确的加工位置 7、工艺系 统磨损引 起的误差 磨损破坏了成形运动，改变了工件 与刀具的相对位置和速比，产生加工误 差。 刀具磨损严重影响工件的形状精度、 尺寸精度 工艺系统： 机床、夹具、工件、刀具 外力：切削力、传动力、惯性力、夹紧力、重力 产生加工误差（举例） 破坏了刀具、工件间相对位置 八、工艺系统受力变形引起的加工误差 工艺系统受力变形现象 图 受力变形对工件精度的影响 a) 车长轴 b） 磨内孔 ? 由此看来，为了保证和提高工件的加工精度，就必须深入研究并控制以至消除工艺系统及其有关组成部分的变形。 4、工艺系统其它外力作用引起的加工误差 1）由于机床部件或工件本身重量以及它们在移动中位置变化而引起的加工误差（图） 2）由于夹紧力引起的加工误差（图4-23） 通过提高导轨等 结合面的刮研质 量、形状精度并 降低表面粗糙度，