第八章节-工程材料资料-塑性加工资料.pptVIP

323 2.拉深系数 =拉深系数m m是衡量拉深变形程度的指标 m↓，变形程度↑，坯料拉入凹模愈困难，易拉裂.一般，拉伸系数m≮0.5～0.8 坯料 制品 m受坯料塑性、板材厚度、模具圆角、凸凹模间隙、润滑条件、压板压力大小等因素影响 对深腔拉深件，可采用多道次拉深，这样，每道次拉深系数不会太小，但总拉深系数变小(m总=m1×m2×m3×m 多道次拉深过程中，会产生加工硬化现象，因此，拉深几次后, 应及时安排软化退火，以提高塑性，并且拉深系数应逐次增大 324 3.拉深件的成形质量问题 最常见的质量问题是破裂和起皱 (1)破裂 通常出现在直壁与底部过渡圆角处，原因： 凸凹模圆角半径设计不合理 圆角半径过小易产生拉裂, 故模缘必须作成圆角 凸凹模间隙不合理: 间隙过小，摩擦力大，工件易拉裂、擦伤，模具寿命降低 一般,凸凹模间隙z=(1.1～1.2)s 325 拉深系数过小: 导致变形程度加大，拉深件直壁部分承受的拉应力加大，易拉裂 模具表面精度和润滑条件差 (2)起皱(法兰部分) 无压边圈或压边力 较小,法兰部分在切向 压应力作用下产生皱折 板料相对厚度(s/D)、拉深系数m、压边力F0愈小，起皱愈容易 326 圆角 圆角 压 板 (二)弯曲 使坯料一部分相对另一部分弯曲成一定角度 1.弯曲半径 弯曲时，坯料内侧受压，外侧受拉 弯曲太大，会造成工件开裂,坯料厚度s愈大，弯曲半径r愈小，压、拉应力愈大，愈易弯裂 327 压缩 拉伸 s r 为防止弯裂，弯曲半径r≮最小弯曲半径rmin ,通常rmin＝(0.25～1)s 影响最小弯曲半径rmin的因素： (1)坯料纤维方向(弯曲线与纤维方向直) (2)坯料塑性(塑性好) (3)坯料表面质量(表面质量好，光洁) 2.回弹现象 弯曲后因弹性恢复， 制品的弯曲部位角度增大 328 回弹角通常10°，随坯料屈服强度、弯曲角度增大而增大 弯曲模具角度应较弯曲成品件角度小一个回弹角 (三)胀形 利用坯料局部厚度变薄成形的工序 1.平板坯料胀形(压筋) 在平板上压制突起、凹坑、加强筋、花纹图案、印记等 329 2.管坯胀形 使管坯或局部直径胀大，或形成复杂形状空心件(如波纹管、高压气瓶等) 3.球体胀形 在强大压力p的作用下，使球形多面体胀成球体 4.拉形 在强大拉力p的作用下，坯料紧靠模型产生塑性变形，用于薄板大曲率半径曲面成形 330 蓝色多面体 胀成球体 (四)翻边 使成形坯料的孔缘或外缘翻成竖直边缘 K0=d0/d 翻边系数 翻边系数K0愈小，变形程度愈大，翻边边缘会破裂 331 外翻边 圆孔翻边 四.冲压模具 (一)简单冲模(1) 冲床一次行程，完成一道冲压工序 (二)连续冲模(2) 冲床一次行程，在模具不同工位上同时完成两道以上冲压工序 (三)组合冲模 (3) 冲床一次行程，在模具同一个工位上同时完成两道以上冲压工序 332 (1) (2) (3) 五.实例 消音器加工 333 8.3 挤压、轧制、拉拔等成形 一.挤压成形 坯料在三向不均匀压应力作用下, 从模具的孔口挤出成形, 获得制品 334 金属流动方向 正挤压 凸模运动方向 金属流动方向 复合挤压 径向挤压 挤压可挤出形状复杂、深孔、薄壁、异形断面制品 凸模运动方向 反挤压 二.轧制成形 坯料靠摩擦力咬入轧辊，在轧辊相互作用下产生变形 (一)纵轧 轧辊轴线平行，反向旋转 1.型材轧制 2.辊锻轧制 用一对装有圆弧形模块的相向旋 转的轧辊使坯料受压产生塑性变形 辊锻可用作模锻前的制坯，也可直接辊锻锻件，如板手等扁断面长杆件，叶片等横截面沿长度方向递减的锻件，连杆件 335 3.辗环轧制 用来扩大环形坯料的 外径和内径 (二)横轧 轧辊、坯料轴线平行，轧辊同向旋转 336 (三)斜轧(螺旋斜轧) 带螺旋型槽的轧辊轴线相互交叉，同向旋转 轧件作螺旋运动(旋转+轴向运动)，同时受压塑性变形，获得制品，如钢球、丝杠、麻花钻等 337 丝杠斜轧 麻花钻斜轧 三.拉拔成形 坯料从模孔拉出, 产生截面缩小、长度增加的塑性变形,获得制品 338 模孔 8.4 塑性加工零件的结构工艺性 一.自由锻件结构工艺性 原则：在满足使用要求的前提下，零件形状应尽量简单和规则 1.尽量避免锥面和斜面 2.不应设计空间曲线交接结构 339 不合理 合理 不合理 不合理 合理 合理 3.不应设计