数控铣床夹紧装置液压系统设计_毕业设计.doc

数控铣床夹紧装置液压系统设计 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前言 h 1 1 概述 h 2 1.1 液压传动的现状及展望 h 2 1.2 液压传动的优点缺点 h 2 2 液压系统的设计 h 5 2.1技术要求 h 5 2.2动力分析和运动分析 h 5 2.2.1 Ⅰ工位夹紧缸的负载计算 h 5 2.2.2 Ⅱ工位夹紧缸的负载计算 h 6 2.3 液压系统主要参数的确定 h 8 2.3.1系统工作压力的确定 h 8 2.4液压执行器主要结构参数的计算 h 9 2.4.1Ⅰ工位夹紧缸主要结构参数的确定 h 9 2.4.2Ⅱ工位夹紧缸主要结构参数的确定 h 10 2.4.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率 h 11 3 液压系统原理图的拟定和方案论证 h 13 3.1 制定基本方案 h 13 3.2 油路循环方式的分析和选择 h 13 3.3调速方案的分析和选择 h 14 3.4液压动力源的分析与选择 h 15 3.5 液压回路的分析、选择与合成 h 16 3.6液压原理图的拟定与设计 h 16 4 计算和选择液压元件 h 18 4.1 液压泵的选择 h 18 4.1.2 液压泵站组件的选择 h 18 4.1.3 液压泵的计算与选择 h 18 4.2 液压控制阀的选择 h 21 4.2.1 选择依据 h 21 4.2.2 选择阀类元件应注意的问题 h 21 4.3 液压附件的计算和选择 h 22 4.3.1 确定管件的尺寸 h 22 4.3.2 确定油箱容积 h 24 5 液压系统性能验算 h 26 5.1液压系统压力损失验算 h 26 5.1.1Ⅰ工位夹紧缸的压力损失验算 h 26 5.2 估算系统效率 h 27 5.3 系统的发热和温升 h 29 6 液压动力源装置的设计 h 31 7 液压装置的总体配置 h 33 7.1液压控制阀的块式集成 h 33 7.2集成块设计 h 33 8 液压系统的污染控制 h 35 8.1污染物的形态和来源 h 35 8.2油液污染对液压系统的危害 h 35 8.3污染控制措施 h 36 8.4油液的过滤 h 37 9 液压系统泄露控制与密封 h 38 9.1泄露及其危害 h 38 9.2 液压系统防漏与治漏的主要措施 h 38 9.3液压装置泄露控制的基本准则 h 39 9.4 密封装置的选择 h 40 10 液压系统噪声的控制 h 41 11液压介质的选择 h 42 11.1液压油的主要性能 h 42 11.2液压油的质量要求 h 42 11.3液压油的选用 h 43 12 液压系统安装、调试、维护和检修 h 44 12.1 液压系统的安装 h 44 12.1.1在液压系统中安装液压元件时的注意事项 h 44 12.1.2在液压系统中安装液压泵时的注意事项 h 44 12.2液压系统调试 h 44 12.2.1 调试前的检查 h 45 12.2.2 使用液压系统要注意的问题 h 45 12.2.3 系统耐压试验 h 46 12.3液压系统的维护和检修 h 47 12.3.1液压站使用中的注意事项 h 48 12.3.2检修液压系统时的注意事项 h 48 13 结论 h 50 致谢 h 51 参考文献 h 52 附录A 译文 53 附录Ｂ 外文文献 66 前言 与其他传动方式相比较，液压传动具有其独特的技术优势，其应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。用普通的机床加工精度低，效率低，劳动度大，已经无法满足生产要求，从而一种新型的数字程序控制的机床应运而生。这种机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化的产品。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，它对加工精度和自动化都有严格的要求。数控车床上的工位夹紧装置对于加工的精度有着直接的关系，以往的机床的工位夹紧装置使用简单的机械装置，在加工时容易产生大的加工误差。随着数控车床自动化程度的提高，使用液压系统控制这一过程已经大大提高了自动化和加工精度。液压传动在机械设备中的应用非常广泛。有的设备是利用其能传递大的动力，且结构简单、体积小、重