四川大学机械制造工程学课件 Chapter3.pptVIP

3.3.2 刀具磨损的原因 由于工件材料、刀具材料种类很多，切削条件变化很大，因此刀具磨损的形式各不相同，其磨损的原因也很复杂。刀具在正常磨损的情况下，其主要原因包括： 机械磨损 热磨损 化学磨损 机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起，而热磨损和化学磨损是由粘结、扩散、腐蚀等引起。 一．硬质点磨损 这主要是由于工件材料中的杂质、基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点，以及积屑瘤的碎片等所造成的机械磨损。它们在刀具表面上划出一条条沟纹。 各种切削速度下刀具都会产生硬质点磨损，但低速时它是刀具磨损的主要原因。因为这时切削温度较低，其它各种形式的磨损还不显著。一般可以认为，由硬质点磨损产生的磨损量与切削路程或刀具与工件相对滑动距离成正比。 * 第三章 切削过程中的物理现象及其规律 金属切削过程，实质上包含着一个较复杂的能量转换过程，它伴随着一系列的物理现象：工件材料的变形、摩擦、切削力、切削热和温度、以及刀具的磨损、破损等。切削过程中这些现象及其变化，反映了切削过程的状况。并与工件表面质量和切削效率有着密切的联系。 3.1 切削力 在切削过程中，切削力直接影响着：切削热的产生，并进一步影响着刀具磨损、刀具寿命、加工精度和已加工表面质量。 在生产中，切削力又是计算切削功率、设计和使用机床、刀具、夹具的必要依据。 因此研究切削力，将有助于对切削过程规律的了解，并对生产实际有着重要指导意义。 3.1.1 切削力的来源 金属切削时，刀具切入工件，使加工材料发生变形成为切屑所需的力，称为切削力。切削力来源于三个方面： (1)克服被加工材料对弹性变形的抗力； (2)克服被加工材料对塑性变形的抗力； (3)克服切屑对刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面对加工表面和已加工表面之间的摩擦力。 3.1.2 切削合力及其分解 上述各力的总合形成作用在车刀上的合力Fr。为了实际应用，Fr可分为相互垂直的Fx、Fy和Fz三个分力。 Fz 主切削力或切向力。Fz是计算车刀强度，设计机床功率所必需的。 Fx 进给抗力。轴向力或走刀力。Fx是设计走刀机构，计算车刀进给功率所必需的。 Fy 切深抗力、径向力或吃刀力。Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。它也是使工件在切削过程中产生振动的力。 根据实验，当Kr=45?， ?s=0 ?和 ?o=15 ?时，Fz、Fy、Fx之间有以下近似关系式： Fy=（0.4～0.5）Fz Fx=（0.3～0.4）Fz 将它们代入上式得 Fr=（1.12～1.18）Fz 随着刀具几何参数、切削用量、工件材料和刀具磨损情况的不同， Fz、Fx和Fy之间的比例可在较大范围内变化。 3.1.3 切削功率 消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm。它是Fz和Fx所消耗功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗动力。 式中nw——工件转速(r／s) 按上式求得切削功率后，在选择机床的电机功率时，还应考虑机床的传动效率ηm，将切削功率除以机床的效率，即： 机床电机功率 PE ? Pm /ηm 确定切削力的大小可用测力仪进行测量，也可通过经验公式或理论分析公式进行计算。 3.2.4 切削力的经验公式 切削力的经验公式是通过大量实验，将由测力仪测得的切削力数据，用数学方法处理而得到的。切削力经验公式可分为指数公式和单位切削力两类。 一．计算切削力的指数公式 在金属切削中，广泛应用指数公式计算切削力。这种经验公式的建立是借助测力仪直接测量出一定条件下的切削力，然后对测量数据进行处理后得出的。常用的指数公式的形式如下： 二、用单位切削力和单位切削功率计算三个分力和所消耗的功率： 1、单位切削力p 单位切削力p是指单位切削面积上的主切削力。 式中 AD——切削面积 hD——切削厚度 bD——切削宽度 hD——切削厚度 bD——切削宽度 2、单位切削功率Ps 单位时间内切除单位体积的金属所消耗的功率称为单位切削功率Ps 式中 Zw——单位时间内的金属切除量；Zw=1000? ap ? f ? v mm3/s