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统计制程管理与6σ 制作：高 韬 略 日期：2011.09.16 1 目录 第一章 6 σ简介 6 σ企业文化 P-3 6 σ的意义 P-4 6 σ的品质意义 P-5 6 σ的制程能力 P-7 第二章 统计制程管理 统计制程管理的两个阶段 p-8 长短期制程能力 P-10 变异的管理 P-13 制程控制中变异的因素 p-15 制程能力与改善方向 p-16 制程变异的改善 p-17 第三章 SPC的应用 管制图的选定 p-18 管制图的建立 p-21 管制图的运用与作法 p-22 生产管制中的异常现象 p-35 2 6 σ企业文化 3 4 6 σ的意义 5 6 σ的品质意义 6 3.4 ppm的不良率所代表的6 σ质量水准是现代企业所追求的高品质，高客户满意度的目标！ 6 σ文化：持续改善，不断学习，不断提升客户满意度！ 6 σ的品质意义 7 6 σ的制程能力 σ 水准越高代表的是制程可控能力越高(属性集中趋势),产品的品质越好. 8 统计制程管理 统计制程管理是由上线前(off line)及制程中(on line) 去收集资料,透过统计分析或管制图,挖掘制程的异常,并经 由问题分析,找出异常原因并采取改善措施,使制程恢复正 常.并透过制程能力解析与标准化,不断提升制程能力. 上线前用长期制程能力指数 ppk 评估制程能力 制程中用 短期制程能力指数cpk 评价制程能力 9 蓝线循环：用于制程评估,当制程可控时( ppk1.67 )停止循环,此时可进入量产. 绿线循环：用于制程管控,度量监控-挖掘制程异常-分析-改善 形成不断追求品质提升的改善循环. 统计制程管理的两个阶段 10 长期和短期制程能力 SST(制程总变异) 的组成: SSB(组间变异) + SSW(组内变异) g n = 2 S S (Xij - X) j=1i=1 g _ = 2 n S (X j - X) j=1 g n _ 2 S S (Xij -Xj) j=1 i=1 11 长期和短期制程能力 长期制程能力指数 制程平均和规格中心一致时 制程平均和规格中心不一致时 σlt 表示长期标准差. 长期和短期制程能力 12 短期制程能力指数 制程平均和规格中心一致时 制程平均和规格中心不一致时 σst 表示短期标准差. 13 制程管理的核心是什么？ 变异的管理！ 14 制程能力的提升 制程偏移的调整 变异的管理 考虑6sigma长期制程能力(Ppk)时会存在1.5sigma的制程偏移(摩托罗拉提出) 操作人员 机器设备 方法/工艺控制 测量 ( GR R ) 材料 环境 SPC 控制中变异的因素 管理改善 技术改善 管理改善 技术改善 15 人是最活跃的因素,涉及到人操作的变异因素需要通过两方面的改善来共同提高. 制程能力与改善方向 16 若制程现状落在此点，表示需要通过管理改善降低Ca. 若制程现状落在此点，表示需要通过管理改善和技术改善分别降低Ca和提高Cp. 若制程现状落在此点，表示需要通过技术改善提高Cp. 17 制程变异的改善 制程改善的3个步骤 (1)调整制程至正态分布(消除孤岛) (2)调整制程中心至规格中心(降低Ca-调整偏差) (3)提高制程精度(提高Cp-缩小变异) 制程的改善需要结合实际的情况,按照一定的顺序分阶段进行. 18 管制图的选定 计量管制图 计量管制图的适用状况: 资料是可测量的,且数据形式是连续性的. ----连续型变量 计数管制图 计数管制图的适用状