山东理工大学机械工程学院金属切削原理与刀具课件 孔加工刀具.pptVIP

四、深孔钻 孔深与孔径的比h/d?10的孔，一般称为深孔。钻削深孔的钻头称为深孔钻。 深孔钻的种类很多，常用的有内排屑深孔钻、外排屑深孔钻及喷吸钻等。 五、扩孔钻 扩孔钻是用于对已钻孔进一步加工，以提高孔的加工质量的刀具。其加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度可达Ra6.3～3.2?m。 扩孔钻的刀齿比较多，一般有3～4个，故导向性好，切削平稳。由于扩孔余量较小，容屑槽较浅，刀体强度和刚性较好；扩孔钻没有横刃，改善了切削条件，因此，可大大提高切削效率和加工质量。 扩孔钻的主要类型有两种，即整体式扩孔钻和套式扩孔钻，其中套式扩孔钻适用于大直径孔的扩孔加工。 扩 孔 钻 六、铰刀 铰刀用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。其加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙度可达Ra1.6～0.4?m。 铰刀齿数多(6～12个)，导向性好，芯部直径大，刚性好。铰削余量小，切削速度低。铰刀有修光刃，在切削过程中有挤压作用，因此加工精度和表面质量很高。 铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类。手用铰刀又分为整体式和可调整式，机用铰刀分带柄的和套式。加工锥孔用的铰刀称为锥度铰刀。 铰刀的类型 铰刀的结构 镗刀 加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤 其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高。 卧式铣镗床 除镗孔外，还可 钻、扩、铰孔， 车螺纹、攻螺纹 车端面、铣端面 等，称万能镗床。 生产率较低。 第三节 钻削基本规律 钻削运动 一、钻削用量和切削层要素 主运动：钻头的旋转运动(钻床)，或工件的旋转运动(车床)。 进给运动：钻头沿轴线作直线进给运动(钻床)，或工件沿钻头轴线作直线进给运动(铣床) 指钻头主切削刃外缘处的线速度。 1．切削速度v 2．进给量f、af、vf 每转进给量f(mm/r)：钻头或工件每转一转，它们之间的轴向相对位移。 每齿进给量af(mm/z)：钻头或工件相对钻头每转一个刀齿，它们之间的相对位移。 进给速度Vf：钻头或工件每分钟内，它们之间的轴向相对位移。 3．背吃刀量（钻削深度）ap 4．切削厚度ac 在基面内垂直于主切削刃方向测量的切削层厚度。 5．切削宽度aw 沿主切削刃测量的切削层宽度。 6．切削面积Acz、Ac 二、钻削力与扭矩 钻削力来源于工件材料的变形抗力，以及钻头和切屑、工件间的摩擦力。 标准麻花钻有五个切削刃：两个主切削刃、两个副切削刃、一个横刃。因此钻头的轴向力F和扭矩M由各切削刃上总的轴向力与各切削刃上的扭矩总和构成。 来源与组成 实验证明，轴向力F主要由横刃产生(F?≈57％F)；扭转M主要由主切削刃产生(M?≈80％M)。各切削刃上的力及扭矩占总的轴向力及总的扭矩的百分比大致如下表所示。 钻削力、扭矩的经验公式 钻削力即指轴向力，它会引起工艺系统的弹性变形，影响孔的加工质量，影响机床进给机构的强度。 扭矩即主运动方向的阻力矩，它与主轴转速决定钻削功率；过大的扭矩会使钻头扭断。 在钻床、钻夹具，钻头设计时需用钻削力和扭矩值。 钻削力F、扭矩M的经验公式及其中的系数、指数和修正系数可查阅有关设计手册得到。 三、钻头的磨损与耐用度 钻头切削时处于半封闭状态，散热条件比车削时差，热量多集中在钻头上，故钻头磨损较严重。 由于钻头上各切削刃的负荷不均匀，因此各部分的磨损也很不均匀。一般，钻头的主切削刃、前刀面、后刀面、棱边、横刃都有磨损，但磨损量最大的是处于切削速度、切削温度较高，强度较弱的钻头外缘处。 钻削钢料时，常用外缘处后刀面磨损量VB值作为磨钝标准。钻削铸铁时，则以转角处转角磨损长度△为磨钝标准。 钻头的磨损 钻头的耐用度 影响钻头耐用度的因素有：钻头材料、钻头几何参数、切削条件。 在一定磨钝标准下钻头的总切削时间。 1．钻头几何参数对耐用度的影响 顶角2?。实验证明，钻削不同材料时，最高耐用度对应的顶角值不同，如以较高钻削速度和中等进给量钻削铸铁时，其最佳顶角2?≈80?；在钻削钢料时，顶角则应适当加大。 减短钻头工作部分长度，能减小振动，可提高钻头耐用度。 横刃斜角?＝50?～55?范围内，耐用度较高。 2．切削条件对耐用度的影响 工件材料硬度的均匀性对耐用度影响较显著。 钻通孔时，在钻头出口时，进给量瞬时急剧增大，易“扎刀”，使钻头磨损加剧，耐用度下降。 钻孔深度越大，排屑、冷却状况变坏，切屑与孔壁间摩擦加剧，钻头耐用度下降。 第四节 麻花钻切削部分结构的分析及改进 (1)主刃上各点前角的数值相差悬殊，从外缘到钻心，前角约由30?减到－30?。靠近钻心处