山东理工大学机械工程学院金属切削原理与刀具课件 切削液.pptVIP

第八章 切削液 水溶液的主要成分是水，它的冷却性能好，若配成液呈透明状，则便于操作者观察。 乳化液是将乳化油用水稀释而成。乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用95—98％水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液。它具有良好的冷却作用，但因为含水量大，所以润滑、防锈性能均较差。 切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜，润滑效果一般。 切削液的添加剂 油性添加剂和极压添加剂 防锈添加剂 防霉添加剂 抗泡沫添加剂 乳 化 剂 切削液的选择和使用 高速钢刀具粗加工时，应选用以冷却作用为主的切削液，主要目的是降低切削温度；硬质合金刀具粗加工时可以不用切削液，必要时也可以来用低浓度的乳化液或水溶液，但必须连续地、充分地浇注。精加工切削时（包括铰削、拉削、螺纹加工、剃齿等），应选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。硬质合金刀具精加工时采用的切削液与粗加工时基本相同，但应适当注意提高其润滑性能。切削高强度钢和高温合金等难加工材料，对切削液的冷却、润滑作用都有较高的要求，此时应尽可能采用极压切削油或极压乳化液。加工铜、铝及其合金不能用含硫的切削液。 * 切削液的合理选用 切削液的分类 水溶液 水＋添加剂 冷却 粗加工 乳化液 乳化油＋水 切削油 矿物油＋添加剂 润滑 精加工 切削液的作用机理 冷却 ↓摩擦↓热的产生；将热量带走。本身导热系数、 比热、汽化热及流量、流速、冷却方式等。 ② 润滑 切削液的渗透性、形成润滑膜能力、润滑膜强度 ③ 排屑、清洗 ④ 防锈 防锈添加剂 切削液的合理选用 （1）从加工要求考虑 粗加工，选用水溶液或低浓度乳化液； 精加工，选用极压切削油或高浓度乳化液； （2）从刀具材料考虑 高速钢，需用切削液；Y合金等,可不用或充分连续用； （3）从工件材料考虑 钢等塑性材料，需用切削液；铸铁等脆材，可不用； 高强度钢等难加工材料，宜用极压切削油或乳化液 （4）从加工方法考虑 钻孔铰孔、攻螺纹和拉削等，宜用极压乳化液或切削油； 成形刀具齿轮刀具等用极压切削油；磨削宜用乳化液。 *