山东理工大学机械工程学院金属切削原理与刀具课件 绪论.pptVIP

金属切削原理与刀具Principles of Metal Cutting Cutters山东理工大学机械学院 课程的性质 金属切削原理与刀具是研究金属切削过程基本现象、规律与刀具设计、使用的一门科学，是机械制造专业的重要专业课程。 其中切削原理又是本课及其它相关专业课的基础。 认识金属切削过程的一般现象及基本规律，能按具体加工条件选择合理的刀具材料、切削部分几何参数及切削用量，计算切削力和功率，并能运用所学知识分析及解决生产中的一些问题。 正确设计刀具，合理使用刀具，合理改进刀具结构 1）标准刀具 ——指专业工厂按国际或部标生产的刀具。 如可转位车刀、麻花钻、铰、铣刀、丝锥、板牙、插齿刀、齿轮滚刀等。 重点掌握结构，工作原理，选择与使用方法。 了解机夹、可转位车、铣刀结构分析，刀片槽型的选择，以及麻花钻的修磨与群钻，为使用面广的通用刀具打下初步基础。 2）非标准刀具 ——指需专门设计制造的刀具 如成形车刀与铣刀、拉刀、蜗轮滚刀等。 主要了解其设计原理与计算方法 切削加工 金属切削加工——利用刀具切除被加工零件多余的材料，形成已加工表面 金属切削加工的目的—— 使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求 两个基本条件 ——切削运动 刀具 是机械制造工业中最基本的加工方法，在国民经济中占有重要地位。 机械制造行业所经历的技术变迁 工业革命前：生产加工是低效的手工劳作方式 1785瓦特发明蒸汽机并在纺织工厂使用，机器代替手工劳动的序幕，机械化生产的基础，机器生产机器 1797 发明第一台滑动刀架车床 1873 第一台凸轮控制的自动车床 刀具材料 碳素工具钢(如T10A、T12A)； 合金工具钢(如9SiCr、CrWMn)，因耐热性较差——通常仅用于手工工具和切削速度较低的刀具； 高速钢，又名风钢或锋钢；美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制。 刀具材料 钨系高速钢和钼系高速钢两大类。钨系高速钢有W 18 CR 4 V,钼系高速钢有Ｗ 6 Mo 5 Cr 4 V 2 等 硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物粉末和金属粘结剂经高压成型后，再在高温下烧结而成粉末冶金制品。切削速度可达100~300m／min 超硬刀具材料 陶瓷刀是以AL2O3为主要成份，在高温下，烧结而成的材料，比硬质合金硬。 天然金刚石是自然界最硬的材料。 聚晶立方氮化硼（CBN）由单晶立方氮化硼微粉在高温高压下聚合而成。 1910-1920 福特汽车公司，泰勒按节拍生产的理论，首先建立了流水线生产方式，创造了平均每分钟生产一辆T型车的记录。 1952 美国首先研制成功数控（Numerical Control NC）机床及自动编程，CAM的开端 1953 同一台机床上通过自动换刀实现铣、钻、镗、锪，铰、磨及攻丝等多种工艺的（Machining Center）数控加工中心诞生在MIT美国麻省理工学院 1962 美国第一台工业机器人，（Industrial Robot） 1967 英、美FMS(Flexible Manufacturing system)柔性制造系统，解决十批量，离散形生产自动化。 二十世纪60年代末——CAPP（Computer-Aided Process Plann-ing）计算机进行加工工艺路线和工序内容的设计及机床切削用量、时间定额等的选择与制定 1954 美国通用电器公司（GE）首次用计算机计算职工工资 零件在车间中停留时间示意图 我国金属切削方面的发展： 公元前2000多年 青铜器时代 青铜刀，锯锉，磨石 春秋中晚期 《考工记》金工知识 唐代 原始的车床 1668 畜力铣磨机 脚踏刃磨机 1915 第一台国产车床 1947 20000多台 碳素工具钢刀具 V=10m/min 1953年在瑞典首次合成人造金刚石PCD ①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍； ②PCD的导热系数为硬质合金的1.5～9倍； ③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），可显著减小切削力； ④PCD的热膨胀系数仅相当于硬质合金的1/5， PCD刀具热变形小，加工精度高； ⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。 曲轴车拉刀和高速铣刀的发明带来曲轴加工方式革命性的进步，成十倍地提高了加工效率 高效切削=高效加工 Mazak公司称他们的数控机床只有30%时间创造利润 东方汽轮机厂加工中心的切削时间也只有30% 高效切削的效果被太多的非切削时间抵消 东方汽轮机厂进口加工