苯-甲苯混合液精馏塔设计_化工原理课程设计.doc

制药过程原理及设备课程设计——精馏塔设计 PAGE PAGE 35 化工原理课程设计说明书 设计题目： 苯-甲苯混合液精馏塔设计 一、设计题目：苯-甲苯混合液精馏塔设计 本课程设计是依据实际生产情况加以一定程度的简化而提出的。 二、设计任务及操作条件 1. 进精馏塔的料液含苯40% (质量分数)，其余为甲苯 2. 产品的苯含量=96%(质量分数) 3. 釜液中苯含量=1.85%(质量分数) 4. 生产能力为年产38000吨/年苯-甲苯混合液 5. 每年实际生产天数：320天。 6. 操作条件 (1) 精馏塔塔顶压力 0.04 MPa(表压) (2) 进料热状况 泡点液体 (3) 回流比 R = 1.6 (4) 加热水蒸汽压力 3.0 kg/cm2 (表压)（1kg/cm2=98.066kPa） (5) 单板压降 ≤0.7kPa (6) 全塔效率 54% (7) 设备型式 浮阀 (8) 厂址 镇江地区 三、设计项目(设计说明书内容) 设计说明书应包括所有论述、原始数据、计算、表格等，编排顺序如下： I. 封面(课程设计题目、班级、姓名、指导教师、时间)； II. 设计任务书； III. 目录； IV. 概述； V. 设计方案的选定； VI. 工艺设计计算； V II. 塔和塔板主要工艺尺寸的设计计算； VIII. 设计结果汇总表； IX. 主要符号说明； X. 设计评述(即设计者对本次设计的评述以及本次设计的收获体会)； XI. 参考文献； XII. 致谢; 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章.概述 h 1 1.1 精馏塔的简单介绍 h 1 1.2 工业上对塔设备的主要要求 h 1 1.3 板式塔类型 h 2 1.3.1 筛板塔 h 2 1.3.2 浮阀塔 h 3 1.3.3 泡罩塔 h 4 第二章.设计方案的确定 h 6 2.1 操作条件的确定 h 6 2.1.1 操作压力 h 6 2.1.2 进料状态 h 6 2.1.3 加热方式 h 6 2.1.4 冷却剂与出口温度 h 7 2.1.5 热能的利用 h 7 2.2 确定设计方案的原则 h 7 第三章.工艺计算 h 8 3.1.塔的物料衡算 h 8 3.1.1 料液及塔顶塔底产品含苯摩尔分率 h 8 3.1.2 平均分子量 h 8 3.1.3 物料衡算 h 8 3.2 塔板数的确定 h 9 3.2.1 理论塔板数 NT的求取 h 9 3.2.2 全塔效率 ET h 12 3.2.3 实际塔板数 N h 12 3.3 塔的工艺条件及物性数据计算 h 12 3.3.1 操作压强 Pm h 12 3.3.2 温度tm h 13 3.3.3 平均分子量 h 13 3.3.4 平均密度ρm h 13 3.3.5 液体表面张力σm h 14 3.3.6 液体粘度μLm h 14 3.4 精馏段气液负荷计算 h 15 h 15 第四章．塔和塔板主要工艺尺寸计算 h 16 4.1.塔径 D h 16 4.2 溢流装置 h 16 4.2.1 溢流堰长lW h 17 4.2.2出口堰高hw h 17 4.2.3降液管的宽度Wd与降液管的面积Af h 17 4.2.4降液管底隙高度 h 18 4.3塔板布置 h 18 4.3.1 孔区面积 h 18 4.4筛孔数n与开孔率φ h 18 4.5 塔有效高度（精馏段） h 19 4.6 塔高计算(从略) h 19 4.7 筛板的流体力学验算 h 19 4.7.1气体通过筛板压强相当的液柱高度hp h 19 4.7.2 雾沫夹带量 ev 的验算 h 20 4.7.3 漏液的验算 h 20 4.7.4 液泛验算 h 21 4.8塔板负荷性能图 h 21 4.8.1 雾沫夹带线（1） h 21 4.8.2 液泛线（2） h 22 4.8.3 液相负荷上限线（3） h 23 4.8.4 漏液线（气相负荷下限线）（4） h 24 4.8.5 液相负荷下限线（5） h 24