球阀气缸体注射模设计.docVIP

摘 要 球阀汽缸体塑件是一个由注塑模具成型的塑件。木课程设计主要介绍了根据 塑件的结构确定模具的型号，型腔设计，开模方式。分析塑件，确定成型工艺 方案及所用模具的类型与结构，包括选择成型位置，确定分型面。浇注系统形 式，浇口开设位置，脱模方式，侧孔侧凹的成型方法、排气方法、调温方式及 模具的加工性能。注射模工作过程中，利用设备的分型力，采用非常规的顶出方 法,使塑件可顺利脱模。最终完成模具三维结构设计，演示模具工作过程。 关键词：球阀汽缸体，注塑模，非常规脱模，模具设计 摘 要 球阀汽缸体塑件是一个由注塑模具成型的塑件。木课程设计主要介绍了根据 塑件的结构确定模具的型号，型腔设计，开模方式。分析塑件，确定成型工艺 方案及所用模具的类型与结构，包括选择成型位置，确定分型面。浇注系统形 式，浇口开设位置，脱模方式，侧孔侧凹的成型方法、排气方法、调温方式及 模具的加工性能。注射模工作过程中，利用设备的分型力，采用非常规的顶出方 法,使塑件可顺利脱模。最终完成模具三维结构设计，演示模具工作过程。 关键词：球阀汽缸体，注塑模，非常规脱模，模具设计 1.塑料制品结构分析 2U 5 1、3 A问 B向 4B 图1.1球阀气缸体塑件 1.1 结构分析 由图I可以看出塑件形状为圆筒彤，一端有缩口，缩口端有2个M 8ram的内 螺纹及4个2mm2ramX18mm的小方柱?塑件材质为ABS。从成型角度主要考虑：① 2mm X2mmX18ram的4个小方柱要求离浇口较近才易注满成型；② 如何放置嵌 件（考虑到2个M 8讪内螺纹，用嵌件成型后模外拧出）。塑件其它部分形状不复 杂，壁厚均匀.易成型。根据以上特点，在UG屮构造塑件实体如图1. 2所示。 图1.2球阀塑件 2 模具结构分析 2. 1脱模机构设计 根据塑件结构特点可以看出，在图2所示的模具结构基础上.无法设置常规 的脱模机构，如果选用顶杆脱模，则顶杆过长，又无法均匀分布。如果选用顶 板脱模，则塑件开口部为尖角，无顶出面可顶。所以如何使塑件脱模.成为此模 具设计的关键。 1限位螺钉2.定位销3 .推件板4.型芯5.导柱6.导套7.上导柱 定模板 9.锁扣组件10.型腔板11.型茁12 ?固定板 13.水道隔板 图2.1注塑模结构 经分析.采用图2.1所示的模具结构。推件板3设置在型腔板的上部，型腔 的一小部分被推件板代替，利用塑件的台肩部分.通过设备的分型力把塑件从型 腔中拉出。推件板的结构如图2. 2 腔中拉出。推件板的结构如图2. 2所示。 小台肩 图2.2推件板 2.2模具各部件功能和用途 2. 2. 1成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凹模（成型塑件外部形状）、凸模（成型 塑件内部形状）、型芯等构成。模具的型腔由动模和定模有关部分联合构成。 凹、凸模是构成模具型腔的主要零件，由于型腔直接与高温高压的塑料相接 触，它的质量直接关系到制件质量，故要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨 性，以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度， 以保证塑件制品表面的光亮美观、容易脱模。如图2. 3和图2. 4为凹、凸模的结 构： 图2.3 图2.3凹模 图2.4凸模 工作时，凹模固定在凹模热板上，凸模固定在动模板上，凹模梨板与动模板 间的导柱在第一次分型时起导向作用，且防止开模时不平行，损坏塑件。开模时, 塑件留在动模上,等待推出机构 2. 2. 2浇注系统 将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道即为浇注系统。它由主流道、分流 道、浇口等组成。如图2. 5为浇口套的剖面图。 图2.5浇口套 2. 2.3导向部分 导向零件确保动模与定模合模时准确对中。通常有导向柱如图2. 6所示。 ■ 、? 1 \ 、 ?? ■ \ \ \ \ \ \ 1 1 」 ￥//////[/ 图2.6导柱 2. 2.4推出机构 推出机构是在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。本 设计屮推出装置由推件板推出塑件。如图2. 7所示： 图2.7推件板 2. 2.5限位机构 在开模过程中，某分型面开到一定的位置，被限位机构挡住而停止开模运动。 如图2. 8所示为限位螺钉: 图2.8限位螺钉2. 2. 6锁扣机构在开模过程屮，为了限定分某型面先开，开到一定的位置,被锁扣机构锁住的分型面在锁扣机构被触动后，该分型面再开模运动。 图2.8限位螺钉 2. 2. 6锁扣机构 在开模过程屮，为了限定分某型面先开，开到一定的位置, 被锁扣机构锁住 的分型面在锁扣机构被触动后，该分型面再开模运动。 模具运动过程 模具工作过程如下：当模具在完成充模、冷凝过程后，模具开始分型，在 锁扣组件8的作用下，首先分型面I、III分开，使型芯2、10从塑件中分离出来完 成型芯分离后动模继续移动，在导柱4和限位螺钉1的作