纺丝异常处理操作规程.docx

纺丝异常处理操作规程 1.0 总则： 为了对纺丝过程出现的异常及时处理，保证生产正常进行，本规程着重对纺丝异常情况处理的操作予以说明。当班班长迅速通知当班维保、电仪到现场，同时立即通知部门主管等有关人员。 2.0 适用范围 本规程适用于纺丝车间。 3.0 引用文件 无 4.0 职责 本规程由生产部归口实施。 5.0 安全： 5.1佩戴好个人防护用品。 5.2参照各个具体的作业程序中要求的安全问题进行。 5.3要由专业人员统一协调作业。 6.0 工作程序：停电异常处理 纺丝卷绕全部停车 首先检查SM风机是否停车，若SM风机停车，立即检查所有计量泵是否关闭。 6.1.1打开车间门窗安全通道，车间卷绕操作工全部撤离，组件操作工戴好防毒面具全部提位。手动关GP。纺丝组件提位，上甬道口盖上盖板，停电时间超过4小时的需更换组件。来电后，一、二、三楼空调（或送风风机）启动，尽量多补充新风，直至甬道无DMAC烟雾逸出为止。除去附在SP-CH金属网上的丝屑。 6.1.2待CW、CH、CM、压缩空气、HM、DW正常后，首先启动SM风机（注意要低频率手动启动），然后启动BL5020A/B/C/D、P5086，待热媒炉正常运行后启动热媒泵P5520A/C/D/F、P5530A/C/D/F; 启动热媒泵前注意进行排气，启动时应先关闭出口阀门，然后缓慢打开。待压缩空气正常后，从卷绕轴上取出丝筒，除去丝筒表面的细丝，落筒单上注明“停电小卷”。 6.1.3通知锅炉启动锅炉（停电后应马上进行热油置换）。 6.1.4部门主管或工艺员检查工艺参数，待正常后逐位放流生头。 6.2停汽时的异常处理：蒸汽停止供给 密切关注37℃、40℃水的温度变化。若难以控制则按停循环水的方法处理。 6.2.2密切关注SM回收空调出口温度，通知锅炉适当提高锅炉出口温度，待SM风机出口温度为15℃时可考虑停线（或位）的方法，关闭部分加热器，减少导热油锅炉负荷，维持生产。 6.2.3密切关注纺丝一、二、三楼温度变化，通知空调人员采取应对措施。并观察对纺丝的影响。 6.2.4 50℃热水组件清洗槽温度将受到影响，密切关注卷绕上油情况及组件清洗效果。 6.2.5 不用停SM-FN、CM、CH、CW水循环，继续进行运转。 6.2.6 停汽过程中，适当加大三加导热油旁通阀开度，若纺丝温度下降超过设定值3度，必须在落筒单上注明“停汽，纺丝温度异常，并注明各个甬道纺丝温度下降了几度”。 6.3 CM停止时的异常处理： 6.3.1纺丝部分 CM停止循环，应密切关注TIC5020A/B/C/D的温度变化，通知动力降低CH的温度，提高CH的压力。可用部分提位的方法来控制TIC5020A/B/C/D温度。若TIC5020A/B温度超出设定值15℃时，通知聚合DCS 考虑停纺提位，减小SM风机出口压力，降低SM风机出口温度150℃以下，组件开始提位，卷绕人员全部撤离现场，待CM正常后好恢复正常。纺丝停止的顺序同停电时处理顺序。并在落筒单上注明。 6.3.2 ABS系统将受到影响，从甬道下部抽出的风中的DMAC将不能被及时冷凝下来，但对纺丝部分无影响，ABS系统要继续运行。 6.4冷却水停止时的处理。SM-CO-1 、SM-CO-2出口温度上升。 6.4.1 SM风机回风温度将受到影响，可电话通知动力降低冷冻水的温度和加大冷冻水的压力，根据情况 电话通知动力站降低冷媒的温度和加大冷媒的压力 ，力争SM风机出口温度控制在15℃以内，同时密切关注纺丝情况。根据情况再决定是否停位 6.4.2无循环水时三楼清洗泵将受到影响，若停时较长要停循环泵。 6.5压缩空气停止时的处理： 6.5.1 停止压缩空气，自控及气动阀门的启动等就停止，减少吸枪的频繁使用，卷绕要密切关注压缩空气压力变化，当压缩空气储罐的压力不能满足工艺要求时，特别是不能满足假捻工艺要求时需提位停纺，待压缩空气正常后开车。 6.6循环水停异常处理 37℃热水停止循环 立即通知维保检修。 纺丝用到的地方有，纺丝槽T3440、及其相互连接的管道、三楼熔体分配管，特别是冬季，将影响聚合物黏度。要密切关注温度及黏度变化，如果变化太大，将影响纺丝质量，必要时需停纺丝工序，至少应当调整纺丝工艺。考虑补充新的保温水。 40℃热水停止循环 组件保温板将无保温水，组件温度将上升。密切关注纺丝泵后压力变化及卷绕可纺性，同时检测卷绕丝卷应力，根据情况决定期间卷绕丝卷是否隔离降等。半小时以上才能恢复，根据可纺性决定是否提位停纺。 CH停止循环 31℃、40℃热水将不能保证温度，时间越长温度越高，这时31℃水应当关闭蒸汽阀门停止加热，尽量延长使用时间。，处理方法按循环热水停处理。考虑在较高的位置排水或在溢流口处排水。无CH时SM风机将受到影响。若卷绕间有大量