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注塑机的背压及作用 注塑机的背压及作 用.prmore{float:left;position:relative;text-indent:0;text-align: left;} .pamore{position:absolute;width:16px;padding-left:2px;hei ght:123px;bottom:0px;right:-19px;border:1px solid #000;border-left-width:0;word-wrap:break-word;overflow:hi dden;font-size:12px;line-height:20px;text-indent:0;backgro und-color:#fff} 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料微前端（计量室 内），且越来越多，逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为 了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供 一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背 压。背压亦称塑化压力， 它的控制是通过调节注射油缸之 回油节流阀实现的，预塑化螺杆注塑机注射油缸后闻都设有 背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸 保持一定的压力 （如下所示） ； 全电动机的螺杆后称速度 （阻 力）是，由 AC 伺服阀控制的。 适当调校背压的好处： 1、 能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品 重量和尺寸的稳定性。 2、 可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部 气泡、提高光泽均匀性。 3、 减速慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加 色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 4、 适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走 胶情况。 5、 能提升熔料的湿度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充 模时的流动性，制品表面无冷胶纹。 过高的背压，易出现 下列问题： 1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在 螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑 化效率（单位时间内塑化的料量） 。 2、对于热稳定性差的塑料（如 PVC 、POM 等）或着色剂， 因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解， 或着色剂变色程度增大，制品表面颜色 /光泽变差。 3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期 时间，导致生产效率下降。 4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现 象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出 现冷料斑。 5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象， 浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。 6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。 背压太低时，易出现 下列问题： 1、 背压太低时，螺杆后退过快，流入迷炮筒前端的熔料密 度小（较松散） ，夹入空气多。 2、 会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺 寸变化大。 3、 制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良 现象。 4、 产品内部易出现气泡， 产品周边及骨位易走不满胶。 背 压的调校： 注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、 产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm3 。 当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化 大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热 分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。 背压 是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之 一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽 视！2011.11.03