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干法喷射混凝土施工在加固工程中的应用 干法喷射混凝土施工技术具有工艺简单、施工方便、加固质量可靠和费用低等优点。它是将按比例配合的干混合料经机械拌和均匀，用喷射机及空压机向输送管均匀连续送料，送到喷头处与压力水混合均匀形成的混凝土，喷到受喷表面的一种工艺方法。干法喷射混凝土工艺用于结构加固，从加固机理方面提高和改善了加固结构二次组合界面的粘结性能及整体共同工作性能；从施工技术方面以混凝土产生的化学膨胀来补偿混凝土的收缩，克服施工过程中混凝土无法致密到位的问题；以优化控制混凝土水灰比和科学的喷射程序、合理的喷射厚度等措施克服混凝土回弹多的弊端。 　　一、材料与设备 　　1.1原材料 　　水泥：优先采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，水泥性能符合国家标准。细骨料：除符合国家标准外，还应符合：细度模数不小于2.5中粗砂，使用时砂子含水率控制在5%～7%。粗骨料：采用连续级配的坚硬耐久的石子，粒径不大于12mm。水：喷射混凝土拌合用水的水质应与普通混凝土相同，必须符合现行行业标准JGJ63混凝土拌合用水标准的规定。外加剂：当喷射混凝土中掺加速凝剂时，应采用无机盐类速凝剂，并应符合下列规定：1）选择速凝剂时应考虑所用水泥与速凝剂的相容性，且掺入速凝剂的喷射混凝土的性能必须符合设计要求；2）所采用的速凝剂应有出厂合格证，在使用前应按出厂使用说明书的要求进行水泥凝结时间检验，其初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min；3）粉状速凝剂在运输和存放过程中应保持干燥，防止受潮变质；过期或受潮变质的速凝剂不得使用；4）速凝剂的掺量控制在水泥重量的2%～4%，最佳掺量应在施工前通过试验确定。 　　1.2混凝土配合比 　　喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定。其强度应符合设计要求，且应满足节约水泥、回弹量少、粘附性好等要求。在特殊情况下，还应满足抗冻性和抗渗性等要求。当喷射混凝土掺入外加剂和短纤维时，其掺量和配合比应通过试配试喷确定。 　　1.3设备要求 　　喷射机、空气压缩机、混凝土搅拌机、输料管及供水设施。 　　二、施工工艺流程及操作要点 　　施工工艺流程：拆除基层墙面清理、修复浇水湿润墙面弹线、钻孔铺设钢筋网、安设锚筋喷射混凝土并养护面层施工。操作要点具体如下。 　　2.1基层墙面清理、修复。清除表面装饰层，再用角磨机除去墙表面风化层，墙表面破损处应剔凿到坚实的墙面，再用水泥砂浆将缺陷部位填补平整。 　　2.2浇水湿润墙面。清理修复完毕的墙体表面用水清洗湿润。 　　2.3弹线、钻孔。施工时先按设计要求弹出锚筋、穿板（墙）筋位置，用电钻在砖缝处钻孔。锚筋孔直径为锚筋直径的1.5倍～2.5倍，穿墙孔直径比S形筋大2mm。锚筋直径不小于8mm，S形筋间距不大于900mm，L形筋间距不大于600mm。 　　2.4铺设钢筋网、安设锚筋。板墙竖向、水平钢筋直径、间距符合设计要求，并按要求设置拉结筋。铺设钢筋并安设锚筋，锚筋穿入孔洞后孔内嵌塞水泥砂浆或环氧树脂砂浆。铺设钢筋时要求竖筋靠近原墙面，钢筋网采用钢筋头或砂浆垫块先垫出钢筋网与墙面间的间隔层。钢筋网与墙面的固定应平整牢固，与墙面净距不小于15mm，网外保护层厚度不小于10mm。板墙竖向连续贯通穿过楼板，为避免钻孔太密，造成楼板过大损伤，在楼板处采用集中配筋方式穿过。横向水平钢筋两端，原则上应穿墙连续配置，但为减少钻孔，也采用集中配筋方式穿过，在楼层标高处设16横筋两道，在纵横墙交接处纵墙或山墙位置设16竖筋两道，连接穿板（墙）钢筋、钢筋网。 　　2.5喷射混凝土。混凝土面层采用干法喷射混凝土。喷射混凝土施工流程：喷射作业准备喷射顺序及施工段确定喷射混凝土作业喷射混凝土修平喷射混凝土养护。 　　1）喷射作业准备。a.喷射作业前，应检查喷射面的凿除和模板支设是否符合要求。b.喷射前，应将喷射面上的粉尘、浮碴等物冲洗干净，并保持表面湿润状态。c.混凝土喷射手须经过专业培训方可操作。喷射作业开始前，应检查喷头内的水环与输料管及喷嘴连接处是否有胶皮垫圈，连接是否紧密，严禁混合用水从连接部位漏出；应对喷射机进行检查和试运转；应用高压风水冲洗受喷面。 　　2）喷射顺序：喷射作业按先侧面后顶面的喷射顺序自下而上施工，并分片分段进行。当加固修复层厚度大于70mm时，分层喷射。前后两层喷射的时间间隔不少于混凝土的终凝时间。在混凝土终凝1h后再进行喷射时，应先喷水湿润前一层混凝土的表面。当在间隔时间内，前层混凝土表面有污染时，采用风、水清洗干净。 　　3）喷射作业：a.喷射作业开始时，应先送风，后开机给水再给料；结束时，应待喷射机和输料管内的料喷完后，再停机关风关水。b.对有较大蜂窝、孔洞的结构，喷射作业时应先喷孔洞和凹穴处，然后再喷其他部位。c.开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保