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篇一：管工崔新发工作总结[1] 近五年的工作总结 2005年，我在福建省漳州长春化工有限公司tbpc项目工程施工。该工程有工艺设备75台，工艺管道5700多米。施工过程中由于设计的问题，整改项目比较多，加上工艺管道的图纸不全（只有管道工艺流程图），给施工进展造成很大影响。为了不影响施工进度，我白天坚守在施工现场工作，不等不靠，晚上加班加点地整理、绘制工艺管道施工单线图，这样，大大地加快了施工进程，没有窝工现象发生，顺利完成了施工任务。在循环水施工过程中，因设计要求需要把5千米的铸铁管（φ820）中的800米管道改为镀锌管，由于铸铁和镀锌管无法焊接，只能采取打口形式。我与业主商定，制作周长大于插口40厘米的承口，安装连接时把管段的插口插入另一管段的承口内，两口之间环形空隙用油麻、膨胀性水泥和石棉接口材料填实，把接口处妥善处理，在近20米拐弯处做固定支架以防管道移位。我带领几名学徒工加班加点，同时严把工程的安全质量关，经过大家的共同努力，顺利完成了送水任务。该建议得到业主的一致好评。 2006年，在太原世乐药业氨基酸工程施工。该工程有设备170多台，管道5000余米，大部分设备为反应浮，有内衬、易碎，吊装难度大。厂房利用的是旧厂房，安装设备的基础全部是采用钢材制作，甲方提供的图纸仅有流程图。技术人员少，很多管道的施工都需要亲自实测方可进行，施工难度大。工期紧，任务重，我们精心组织，精心安排，精心施工，以确保工程的顺利完工。通过与甲方技术人员积极地联络和配合，我和技术人员及参战技术骨干，仔细研究，共同探讨，抓关键，巧安排，根据现场实际情况制定出了详细的管道走向图，根据管道膨胀情况，合理设置固定支架、活动支架，消除管道的应力，使管道一次性安装到位。大家发扬能吃苦，能战斗，能打硬仗的作风，班组之间积极配合，合理交叉，精心工作，抢工期，保质量，保安全，我们不到二十名施工人员，仅用了六十天的时间就完成了全部工程的安装任务，并投入使用、生产，被业主誉为是“服务一流，重质量，守信誉”的工程项目。 2007年，在柳林连盛年产100万吨焦化工程施工中，我负责液压油管道的安装施工，施工要求高，根据工艺标准，首先用钢丝刷对管壁进行了多次拉刷，进行初步清理，再选择合适的脱脂剂和酸洗液，对管道组成件逐个脱脂，对液压站内管道采用槽式酸洗法进行酸洗和吹干。对站外油管又制作了临时管路，组成回路，采用强制循环酸洗，取得了立干见影的效果。酸洗后的管件及时冲洗、吹干、封口，并采取良好的施工成果保护措施，在一次大风天气下未受到二次污染。严谨的工作态度，良好的施工习惯，为保证施工质量创造了前提条件。 当今，提高管道预制化水平，缩短施工周期，提高施工效益已成为管道施工的发展方向。2008年，在青海盐湖集团100万吨钾肥工程施工中，我负责冷冻车间设备及工艺管道的安装，该车间主要有4台冰机，工艺管道3000多米，施工前我进行了周密的计划安排，不放过每一个细节，做到了管道安装一次到位，质量高，速度快。按照我的经验分以下几步进行： 一、管道预制应按施工图进行。在每个方向至少留一个自由管口，并延长50～100mm。 二、自由管段和封闭管段的选择力求合理，封闭管段应按管道预制时，管线上所有的管件，原则上都带上。为便于安装时调节，配对法兰的其中一个及接设备口的法兰点焊于管道上。并做到谁预制谁安装。 三、管段预制完后及时编号，分类型类别妥善保管。 四、管道安装的顺序先大后小，先上后下，先里后外；遇有相互抵触时，应小管避让大管。 五、 安装前管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管径大于600㎜的宜人工清扫，其它管道宜采用相关措施清理。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 六、管子组对 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐内壁错边量应小于壁厚的10%，且小于2mm。 通过此项工作，使组里的工作技能大大向前迈进一步，同时培养出了一批优秀的徒工，也使自己的技能水平在原有的基础上上了一个新的台阶。 2009年，内蒙三维煤化两台锅炉安装工程，此项目因为业主原因，材料到位不及时，工期长，施工难度大。我带领小组先后对锅炉水冷壁管、省煤器、高温过热器蛇行管进行了通球试验，以严格认真的态度检查，并从管内取出制造遗留物约4公斤，极大的消除了事故隐患。在水冷壁排管对口过程中，由于制造原因，致使对口困难错边增加。在分析原因后我果断要求割开排管部的鳞片，以增加每根管的摆动余量，在对口后重新补焊鳞片，通过现场施工使对口困难错边减少到了有效范围，对口质量大大提高，使x射线检测一次合格率达到98%以上，在锅炉集中下降管、导气管、集水管连接过程中，以精确的定位和合理尺寸控制手段，管道安装保持横平竖直，排列整齐，安装允许偏差，管道坡度力求符合技术要求，确保了锅炉三千米的附属工艺管道