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粉末涂装过程中的缺陷分析及对策 IV．附着力（Ⅱ） 王恩生，杨 波，徐俊波，马仁川 （中化化工科学技术研究总院，北京 100011） 中图分类号：TQ639.8 文献标识码：A 文章编号：1007－9548（2010）01－0059－05 Analysis on the Defects Occurred During the Coating Procedure of Powder Paint and Solutions Thereof, Part IV. Adhesion（Ⅱ） WANG En-sheng, YANG Bo, XU Jun-bo, MA Ren-chuan 3.3.2 表面调整 表面调整的作用是在基材上形成很多晶点，细化 磷化膜结晶。如果表面调整失效，钢铁锌系磷化膜呈蓝 彩色，膜粗糙，与基材的结合力不佳，最终导致涂层的 附着力也不合格；铝及铝合金的锌系磷化膜异常粗糙， 结晶颗粒大，膜与基材的结合力差，最终导致涂层的附 着力也不合格；锌及锌合金基本无磷化膜，表面容易挂 灰，涂层的附着力也不合格。 3.3.3 磷化 磷化是前处理的中心环节。有些附着力不合格，表 面上看是磷化的问题，但实质上可能是脱脂不合格引 起的，所以脱脂是前提。如果脱脂合格，与磷化有关的 附着力不合格的问题，包括以下 9 个方面。 ⑴磷化膜不均匀，甚至无磷化膜 磷化的主要目的是为了提高涂膜与底材的附着， 如果磷化膜不均匀甚至无磷化膜，涂层与磷化膜各处 的结合力就不一样，受到外力作用时，涂层就会发生脱 落。解决办法是调整磷化液的工艺参数。 ⑵磷化膜偏厚 过厚的磷化膜对涂装不利。由于磷化膜厚，使磷化 膜变脆，柔韧性不佳，受到外力作用时，涂层会发生脱 落。解决办法是调整磷化液的酸度或温度。 ⑶磷化膜发花 发花是磷化膜的颜色不一致，甚至出现彩色膜。磷 化膜之所以发花，是由于磷化前金属表面状态分布不 均匀，如有的地方可能氧化膜厚，有的地方可能有油 污，或在磷化时加入了磷化液、促进剂或不均匀接触磷 化药液等，都会导致涂层与磷化膜各处的结合力不同， 受到外力作用时，涂层就会发生脱落。解决办法是加强 工艺管理。 ⑷磷化膜挂灰 挂灰会导致磷化膜的表面有污物，它阻止涂料与 磷化膜进一步结合。既然涂料与磷化膜结合不紧密，涂 层的附着力就不会合格。解决办法是调整磷化液的酸 度或温度。 ⑸磷化膜泛黄、生锈 铁件磷化膜泛黄，实质上是工件磷化水洗后，表面 上残留的酸或水渗透到基材，引起基材腐蚀生成铁锈， 相当于磷化膜表面有污物，它阻止涂料与磷化膜进一 步结合。反应如下： 4Fe+3O2+6H2O=4Fe（OH）3 (5) Fe+2H+=Fe2++H2 (6) 4Fe2++O2+8OH-+2H2O=4Fe（OH）3 (7) 2Fe（OH）3=Fe2O3+3H2O ⑻ 既然涂料与磷化膜结合不紧密，涂层的附着力就 不会合格。解决办法是调整磷化液的工艺参数和加强 工艺管理。更为有害的是，随着时间的延长，涂膜内的 铁锈会越来越多，最终导致涂层脱落。因此应杜绝泛黄 和生锈的磷化膜，发现泛黄和生锈的磷化膜，必须移出 生产线，重新处理和磷化。 ⑹磷化膜疏松 疏松的磷化膜，用手可擦掉，手上留有白色附着 物，表明磷化膜与基材的结合不牢固。虽然涂膜与磷 化膜结合可能很牢固，但受到外力时，涂膜与磷化膜一 起脱落，附着力不合格。磷化膜疏松，主要是磷化温度 偏低，或磷化时间偏短，或磷化液受到如硫酸根、铝离 子等污染。 ⑺磷化膜结晶粗大 磷化膜结晶粗大，一方面为了保证涂层的外观效 果，需要较厚的涂膜来覆盖，导致涂膜变脆，附着力不 佳；另一方面粗大的磷化结晶，降低了涂层与磷化膜的 接触面积，同样导致附着力不合格。 ⑻使用多功能磷化液 多功能磷化液一般包括二合一型即脱脂、磷化二 合一处理，三合一型即脱脂、除锈、磷化三合一处理，四 合一型即脱脂、除锈、磷化、钝化四合一处理。经过这样 的磷化液处理后，一般都不能水洗，否则磷化膜会泛黄 甚至生锈。即使能水洗，处理效果也是折中的。涂装后 短期内附着力可能合格，但长久附着力不合格。 ⑼使用不能水洗的铁系磷化液 在我国，铁系磷化液应用比较广泛，为了迎合使用 厂家的视觉效果，铁系磷化液中常常加入钼酸盐作为 氧化剂。但是钼酸盐的氧化性比较低，导致磷化膜的耐 蚀性偏低，磷化水洗后往往很快生锈，涂装后附着力不 合格。解决方法是使用氧化性比较高的氧化剂如氯酸 盐，或使用复合氧化剂。 3.3.4 酸洗 酸洗的目的是除去工件表面上的锈蚀物和氧化 皮，以利于为磷化提供均一的金属表面。与酸洗有关 的附着力不合格问题，包括以下 2 个方面。 ⑴除锈不彻底 有锈蚀物的地方，不生成磷化膜。涂装后，锈蚀物 进一步促进基材腐蚀，导致涂层鼓泡，最后脱落。 ⑵工件上的焊点、夹缝处夹酸