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厦门非标设备 高压变频器在冲渣泵调速系统中的应用研究 0 引言 　　随着电价的不断上涨和节能环保需要，钢铁制造行业改 善工艺、节能降耗势在必行。尤其是己经运行了十几年的老电动机，如何进行设备改造、提高设备的自动化水平和运行效率、降低用电损耗是钢铁企业持续发展的关 键。目前，钢铁生产企业辅机能耗高，严重制约了经济效益的提高。特别是在钢铁行业广泛应用的泵类负载，占整个用电设备能耗的4O％左右。随着市场经济的发 展和自动化水平的提升，智能化程度的提高，采用高压变频器对泵类负载进行速度控制。对改进_T艺、提高产品质量有好处，满足节能和设备经济运行的要求，是 可持续发展的必然趋势。对泵类负载进行调速控制的好处很多。从应用实例看，大多已取得了较好的效果，有的节能高达30％～40％。大幅度降低了生产成本， 提高了自动化程度，且有利于泵机和管网的降压运行，减少了渗漏、爆管，可延长设备使用寿命。 　　本文以某钢铁厂为例，阐述了该钢铁厂对高炉冲渣 水泵利用变频调速技术，对原来始终在工频运行的工况进行改造，同时分析了工艺设计人对整个变频调速系统监控软件的设计。该系统在该钢铁厂实际生产中，具有 良好的节能效果和可靠稳定的控制方式，本文的应用研究对今后类似系统的改造具有借鉴作用。 1 变频调速监控系统总体设计 1．1 需求分析 　 　高炉冶炼铁水过程中产生大量的熔渣，通常是用大流量的中压水将其降温并冲散，同时输送到水渣池回收，作为炼铁生产的副产品? 目前冲渣电机运行方式为工频运行，只能通过闸板阀门的开和关来调节水的流量和压力，以满足出渣工艺要求。由于电机频繁启动与停机，机组阀门都必须随之频繁 地关闭与开启，从而使冲渣泵阀门的使用寿命及运行可靠性大幅度降低，若保持机组不停机器原__I=况运行，就浪费了大量的电能，因此对冲渣泵系统实行节能 改造势在必行[1]。 　　由此该钢铁厂决定对2台鼠笼式异步电机从工频运行方式改造为变频调速运行方式，2台电机参数见表1。由于高炉生产是不 间断的，一般情况下每天出铁12-l5次，在高炉出铁前、后各放1次渣，2次出渣时间间隔约为30min。在此时问内要求冲渣系统的冲渣泵满负荷工作，其 余时间冲渣泵只需保持约30％ 水流量防止管道堵塞即可。这就要求在出渣时，变频器能将频率变为50Hz，以保证冲渣泵满负荷丁作；在出渣间隔期，变频器将频率调整为25Hz左右，以维 持所需的水流量。 　 　由于直接操作变频器过于专业化，且存在操作不方便，直观性差，无法满足埘所需要的参数进行实时监控，所以整个变频调速系统要求采用人机界面友好的上位软 件，对变频调速系统进行监视操作，能监视到当前运行电压、电流、频率和功率；并且能实现基本启停操作以及对当前运行频率进行调整。同时整个高压变频调速系 统必须满足以下几点要求： 　　1）满足冲渣泵电机的额定电压，具有高可靠性，长期运行无故障； 　　2）调速范围大，效率高； 　　3）具有逻辑控制能力，可以根据出渣信号自动升降速； 　　4）具有远程上位机监控功能； 　　5）具有旁路功能，一旦出现故障．可在较短时间内切换到工频运行。 　　由于罗宾康完美无谐波高压变频器完全可以满足以上要求，所以选择其用于冲渣泵变频调速系统，上位机采用由VB6．0编写的冲渣泵变频调速监控软件进行监控。 1．2 罗宾康无谐波高压变频器 　 　罗宾康高压变频器具有对电网谐波干扰小，输出波形好，输出不存在谐波从而减少电动机附加发热以及噪声，输入功率因素高等特点，义被称为完美无谐波变频 器。其实质为多个串联的PWM电压源型变频器，将若干个独立的低压变频器串联起来，从而实现高压输出。电网电压通过隔离降压后给每个作为功率单元的低压变 频器供电。每个低压变频器为交一直一交PWM电压源型逆变器，输出电源为三相电压630V，功率为丁频50Hz，每个低压变频器串联起来，就形成了星形结 构，实现变频高压直接输出，给高压电动机供电。3kV输出电压等级的变频器主电路结构如图1所示，每个功率单元分别由输入变压器的1组二次绕组供电，9个 功率单元通过光纤联到中央控制系统，按照一定的相位差进行迭加达到所需要的高压。单个功率单元组成如图2所示。 为 了减少输入谐波，在完美无谐波变频器中每个功率单元电源之间以及变压器之间相互绝缘，在变压器绕制时产生一定相位差，以消除每个功率单元引起的谐波电流。 以3kV变频器为例，9个二次绕组采用延边三角形，分为3个不同的相位组，互差20°，形成了18脉冲整流的二极管整流电路结构，将失真减少到 4％～5％．使初级电流波形近似为正弦波，满足高压电动机对电压和电流失真的要求[2]。 　　罗宾康无谐波变频器具有很高的功率因数。由于变频 器输入功率因数主要与变频器中间直流环节（电压源型或电流