材料成型与控制专业毕业课程设计_铸造_.doc

材料成型与控制专业毕业课程设计_铸造 PAGE \* MERGEFORMAT1 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 商朝的重875公斤的 司母戊方鼎，战国时期的 曾侯乙尊盘，西汉的 透光镜，都是古代铸造的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的 铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。 = 2 \* GB3 ②发展 中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的 铸铁件－晋国 铸型鼎,重约270公斤。 欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁 管道。18世纪的工业革命以后， 蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期， 铸造技术开始有了大的发展。 = 3 \* GB3 ③近代 进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械 物理性能更好，同时仍具有良好的 机械加工性能；另一个原因是 机械工业本身和其他工业如 化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的 奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。 三、砂型铸造工艺设计 3.1工艺设计的依据 ① 铸造零件图样。 提供的图样必须清楚无误，尺寸和标记完整、标记齐全。经审查有必要修改图样时，应与用户协商，取得一致意见后已修改的图样作为设计依据。 ② 零件的技术要求。 包括金属材质牌号、金相组织、力学性能要求、铸件尺寸和重量公差及其他特殊性能要求，如是否经过水压或气压检验、零件在机器上的工作条件等，在铸造工艺设计时应注意满足这些要求。 ③艺装备尽可能产品批量及生产期限。 根据产品数量可划分为三种生产类型：即大量生产，成批生产和单件小批量生产。对于批量大的产品，应尽可能的采用先进的生产工艺，以保证质量，满足时限要求。对于应急的单件产品，则应考虑是工简单，以便缩短生产周期，并获得较大的经济效益。 3.2分析铸件图 图3—1 端盖的零件图 该铸件为端盖，其材料为HT150,灰铸铁的特征有断口呈暗灰色，碳主要以石墨形式存在，为片状石墨，少量溶于基体中，部分以碳化铁形式组成珠光体。 HT150的性能特点：强度低、好的减震性和铸造性能。 生产类型：批量生产； 造型材料：粘土砂造型，一箱一件； 应用:力学性能要求不高的零件。 最大尺寸348㎜×72㎜ 最大壁厚20.5㎜ 最小壁厚7㎜ = 1 \* GB3 ①铸件的力学性能。 表3—1 铸件力学性能 牌号 铸件壁厚／㎜ 抗拉强度σb/MPa ﹥ ≦ HT150 2.5 10 175 10 20 145 20 30 130 ②铸件的化学成分。 表3—2 铸件化学成分（质量分数，%） 牌号 铸件壁厚∕㎜ C Si Mn P≦ S≦ HT150 20 3.5～3.7 2.2～2.4 0.4～0.6 0.40 0.15 20～30 3.4～3.6 2.0～2.3 3.3铸件的结构工艺分析 ① 端盖结构的铸造工艺性和生产条件，结构及技术要求。 结构的铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸件工艺过程和降低成本。审查、分析应考虑如下几个方面： 1）铸件应有合适的壁厚，为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。 2）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意薄壁过渡和圆角 铸件薄厚壁的相接拐弯等厚度的壁与壁的各种交接式，并应使用较大的圆角相连接，避免因应力集中导致裂纹缺陷。 3）铸件内壁应薄于外壁 铸件的内壁和肋等，散热条件较差，应薄于外壁，以使内、外壁能均匀地冷却，减轻内应力和防止裂纹。 4）壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节。 5）利于补缩和实现顺序凝固。 6）防止铸件翘曲变形。 7）避免浇注位置上有水平的大平面结构。 ② 铸造工艺参数 1）铸造收缩率 铸造收缩率又称为铸件线收缩率或铸件缩尺，用模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示： e=(L-l)/L×100% (3-1) 式中 e—铸造收缩率 L—模样长度 l—铸件长度模样的选择 木模：轻便，容易加工，价格低廉，但强度低，易吸潮变形，只适合于单件、小批量生产的各种铸件，通常采用实心结构。 金属模：金属制作摸样的材料有铝合金、铜合金、铸铁等。铜合金轻便、加工性能好、表面光洁、不易生锈，但耐磨性较差，主要用于大批量生产的模样及模板；铜合金易加工、