第三部分数控车床程序的编制资料.pptVIP

新航职业鉴定考前培训 新航职业鉴定考前培训 1．绝对编程与增量编程 (1)绝对编程 绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值) (2)增量值编程 增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。采用增量编程时，用地址U，W代替X，Z进行编程。U，W的正负方向由行程方向确定，行程方向与机床坐标方向相同时为正；反之位负。 (3)混合编程 2．脉冲数编程与小数点编程 （1）脉冲数编程 与数控系统最小设定单位(脉冲当量)有关。当系统脉冲当量为0.001时，表示对应一个脉冲，运动部件移动0.001mm。程序中移动距离数值以μm为单位，例如X60000表示移动60000μm，即移动60mm。若小数点后面的数位超过4位时，数控系统则按四舍五入处理。 （2）小数点输入编程 表明以mm为单位，要特别注意小数点的输入。例如，X60.0表示采用小数点编程移动距离为60mm；而X60则表示采用脉冲数编程，移动距离为60μm(0.06mm)。小数点编程时，小数点后的零可省略，如X60.0与X60．是等效的 3、直径编程与半径编程 当用直径值编程时，称为直径编程法。车床出厂时设定为直径编程，所以，在编制与X轴有关的各项尺寸时，一定要用直径值编程。 当用半径值编程时，称为半径编程法。如需用半径编程，则要改变系统中相关的参数。 4、英制/公制转换指令（G20/G21) 程序中G代码的单位可以是英制或公制，具体可由指令G20/G21制定。 英制单位指令：G20，单位为in,(英寸 1in=25.4mm) 公制单位指令：G21，单位为mm. (1) 指令应用说明: 1）在程序中指令单位时，英制／米制转换指令G20/G21代码要在坐标系设定指令之前，在程序的开头用单独程序段指令。 2）电源接通时，英制、米制转换的G代码与切断电源前相同。 3）程序执行过程中不要变更G20、G21指令； 4）英制输入(G20)和米制输入(G21)相互转换时，为使偏置值符合输入单位，应重新设定。 (2)受G20/G21影响的参数 1）F表示的进给速度指令值； 2）与位置有关的指令值； 3）偏移量； 4）手摇脉冲发生器1个刻度的值：G20时最小设定单位是0.0001in，G21时最小设定单位是0.001mm； 5）步进的移动量； 6）某些参数。 插补，即数据点的密化。 插补功能是数控机床进行工作，保证零件加工合格的核心技术。零件轮廓的基本线型是直线和圆弧，一些复杂的曲线、曲面经过适当处理后，也可以用直线和圆弧去逼近、拟合。密化处理的实质就是采用一小段直线或圆弧去对实际的轮廓曲线进行拟合，以满足加工精度的要求。 插补功能除了要保证密化曲线的精度要高外，还要保证其运动速度及运动平稳性满足要求 数控系统输出给伺服系统的数据有脉冲数据和增量数据两种类型，对应的就有脉冲插补法和数据采样插补法两种形式。 1、 GOO指令是模态代码，它命令刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求，也无切削加工过程。 绝对值编程时，刀具分别以各轴的快速进给速度运动到工件坐标系X、Z点； 增量值编程时，刀具以各轴的快速进给速度运动到距离现有位置为U、W的点。 G00的定位方式可以是非线性插补和线性插补定位两种，可由参数设定（参数号1401）其对应的运动轨迹是折线和直线，非线性插补定位刀具一各轴的快速移动速度定位，刀具轨迹通常不是直线。线性插补定位刀具轨迹与直线插补（G01）相同。刀具以不大于各轴的快速移动速度在最短的时间内定位。如下图所示： 指令说明： 1）GOO为模态指令，可由G01、G02、G03等指令注销。 2）移动速度不能用程序指令设定，各轴的快移速度可以相同，可以不相同。 3）GOO的执行过程为刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位。 4）在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，联动直线轴的合成轨迹多数情况是折线，操作者要十分小心，避免刀具与工件发生碰撞。 5）G00指令一般用于加工前的快速定位或加工后的快速退刀。 2、 直线插补指令G01制定机床的X、Y轴以联动方式指定刀具直线插补到规定的位置，其刀具的移动速度由进给功能指令F指定。这个移动速度属于切削加