毕业论文：《PP塑料碗注塑模设计》.doc

三门峡职业技术学院毕业设计论文 编号：SMXP-7.5.1-P60-R002 日期 年 月 日 三门峡职业技术学院? 毕业设计（论文） ? 题 目 PP塑料碗注塑模设计 指导教师 系　　部 机电工程系 专 业 姓 名　　 学　　号　 2 ? 20年5月3日 保存期限：三年 保存部门：专业教研室 PP塑料碗注塑模设 摘要： 随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活的每一个角落，由于塑料件质量轻，生产方便，价格便宜，几乎全部采用塑料生产。根据塑料件的结构，技术要求及企业生产情况进行该塑料的注射模具设计。分别对浇口形式， 分模面的选取等进行介绍 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要挤出地位，认识到模具技术技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量，效益和新产品的开发能力。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理，通过此次学习，可以建立较简单地对一模两腔塑料碗生产的了解。 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、制品成型工艺分析 h 1 1.材料选择 h 1 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） h 1 GPPS（通用级聚苯乙烯） h 1 AS（苯乙烯-丙烯腈共聚物） h 1 ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物） h 2 PP（聚丙烯） h 2 综述 h 3 2、注塑模工艺 h 3 3、PP的化学和物理特性 h 3 4、塑件的尺寸选择 h 4 二、注射成型机及标准模架的选择 h 5 1.制品三视图 h 5 2. 注射机的初步选型 h 5 3. 模架的初步选型 h 7 三、型腔布局与分型面设计 h 7 1、型腔的数目 h 7 2、型腔的布局 h 7 3、分型面的设计 h 8 四、浇注系统设计 h 9 1、主流道设计 h 9 2、主流道尺寸计算 h 10 3、分流道的设计 h 10 4、浇口的设计 h 11 5、浇口套的设计 h 13 6、定位圈 h 13 五、成型零件的设计 h 14 1、成型零件的结构设计 h 14 1.1凹模结构设计 h 15 1.2型芯结构设计 h 15 2、成型零件工作尺寸计算 h 16 2.1影响工作尺寸的因素 h 16 2.2凹、凸模的工作尺寸计算 h 16 六、合模导向机构的设计 h 17 1、导柱导向机构设计要点 h 17 2、带头导柱 h 18 3、带头导套 h 18 4、拉杆导柱 h 19 5、直导套 h 19 七、脱模机构的设计 h 19 1、脱模机构设计的总体原则 h 19 2、推件力的计算 h 19 3、复位杆 h 20 4、推板 h 20 5、推件板 h 21 6、推料板 h 21 7、垫块 h 21 8、浇注系统凝料脱模机构 h 22 八、注塑模温度控制系统设计 h 22 九、注塑模排气系统设计 h 22 十、注射机工艺参数的校核 h 22 1、注射量 h 22 2、注射压力 h 23 3、锁模力 h 23 4、开模行程 h 23 5、最大流程比 h 24 工艺卡片 h 25 参考文献 h 26 后记 h 26 PAGE 1 一、制品成型工艺分析 1.材料选择 制作塑料碗要考虑的因素主要有: 是否符合食品卫生标准，是否环保，耐高温性，塑料的韧性，耐候性，经济性。 查阅资料，可选材料有PET，GPPS，AS，ABS,PP等，现分析如下 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 　　PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。 　　PET的优点 　　①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。 　　②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。 　　③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。 　　④气体和水蒸气渗透率低，