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铆焊实习报告 　　篇一：铆焊实习报告　　铆焊实习总结　　实习地点：铆焊车间 实习时间：　　经过三周的实习，我掌握了公司生产运行的流程，技术部、工艺部、采购部、仓库、生产管理部、制造部等职能部门的具体职责，对车间的日常生产也有了细致的了解。　　各职能部门　　技术部：产品图纸的设计，物料采购的申报。　　工艺部：生产工艺、工时的制定。　　采购部：生产原料的采购。　　仓库：生产物料存放、发放的管理。　　生产管理部：生产计划的制定与下达，公司内部生产运作、外协运作等工作的协调。生产调度：李文龙，负责CSB产品。于奎龙、王振全负责泥浆泵。　　制造部：公司内部生产制造、外协制造的管理。外协调度：曹晓辉、王显。　　我分别在夏亮亮、栾许志、张超群班组实习，下面是实习期间班组主要负责的产品：　　夏亮亮班组主要负责产品：泥浆泵。　　栾许志班组主要负责产品：1.双动力鼠洞。泥浆泵连杆。、1600、XX、2200泥浆泵的压力　　表连接座、安全阀座。　　张超群班组主要负责产品：泥浆泵。绞车。伸缩臂。伸缩臂。　　导轨。　　三周的实习工作，我更加了解作为一个车间调度的职责与定位，做好生产保障工作、生产进度的跟进、异常情况的解决、质量的控制、现场的管理与安全。让生产更加高效，质量更加优质，现场更加规范，安全更加到位，下面是我从生产保障、安全生产、铆焊作业、现场管理、团队建设几个方面做的实习总结。　　1.生产保障　　技术工艺　　技术与工艺作为生产制造的主要依据，必须做到合理性、及时性，合理的工艺是经过正确的设计与反复的试验来确定的，正确合理的工艺可以使生产更高效更优质。　　在我们公司技术的图纸会进行改动，那么就需要及时的通知各部门改变原有计划。因为原有下料计划与改动后的图纸尺寸不符，新的计划没人制定与下达，导致原有计划所下的物料无法使用影响生产，加强技术与生产管理部的工作衔接，做到及时修改并下达下料计划。　　技术图纸上的物料没有及时准确的申报采购，导致没有采购需要的物料影响生产，往往通过代料或者加急采购来解决，最好的办法是在一开始的时候做细采购申请避免遗漏。　　在以后的工作中我要及时反馈出现的问题与技术工艺一起解决。　　1．2物料保障　　我们公司生产中所需要的物料非常依赖外协加工，现在外协来料不及时已经成为一种常态，而且还会出现质量问题，严重影响到了生产的进度，增加了生产的难度。　　我们公司外协是由生产调度转给外协调度，由外协调度负责与外协厂家之间的工作。在这个过程中有时会出现漏转、入库遗失的现象。漏转情况可以及时联系外协进行加工，入库遗失，甚至找不到也无人负责，应该由库管负起责任。这方面工作需要生产调度、外协调度、仓库管理共同协作加强沟通以确保外协物料的及时性。　　另外外协物料的质量非常重要，悬臂梁滑移的筋板大小不一、双鼠洞导轨的加工、连杆大头的平面度不达标等问题增加了生产难度，影响了生产进度。应该加强对外协物料的质量控制，以减轻生产压力。对于外协物料的质量问题应该建立反馈机制，加强与外协厂家的信息沟通。可以赋予车间拒绝接受不合格物料的权利。　　车间内部领料混乱，在下料实习总结已经提到。出现已下物料丢失的情况，应该严格实施领料签单、发　　料明细的制度，规范铆工的作业习惯杜绝用物料当工装，减少物料丢失并能找到丢失的原因。　　领料的时候遇到这种情况，仓库很忙没时间给你配送，我们只能去等待。我觉得可以给我们车间配备一辆叉车供我们自己使用调配，可以解决这种被动等待的情况。　　以后我需要运用ERP系统并积极的跟生产管理部、仓库同事的沟通与协作把我们生产所需要的每一样物料落到实处确保生产的顺利进行。　　2.安全生产　　安全重于泰山。安全是生产的前提，一切生产活动必须在安全的前提去进行。车间同事日常劳保用品的佩戴不齐全，不带眼镜、不挂帽带、不带耳塞的有很多，吊具的违规使用，安全通道的常态占用，高空作业的防护不到位等。安全意识比较薄弱，很多危险意识不到。应加强员工的安全教育，树立牢固的安全意识。在适当的位置做好安全标语及警示。　　3.铆焊作业　　车间工人工作能力与态度都很好，有着积极的工作态度与过硬的技术。　　大家都井然有序的工作着，缺少了最基本的沟通交流。我想这是我们要去改变的，怎么样让大家快快乐乐　　篇二：天地奔牛铆焊实习报告　　气割部分：　　一、气割前检查：　　（1）钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。　　（2）在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 （3）在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的