表面制造加工v5.docxVIP

概述： 分廠 制一（粗胚外型） 制二（加工半成品） 制三（組裝成品） 表面廠 製作CNC/傳統工模 沖外徑/外型 沖孔、窗 焊足 研磨 底紋加工 車削加工 電鍍 塗裝 印刷 貼合 整修 圈廠 貝殼廠 SKP廠 釘廠 制一表面廠以普通面為主，以貝殼MOP面與油壓P面全為副 貝殼MOP面需要先做塗裝，貼合，及拋光等工序，貝殼片易碎 油壓P面比普通面多了設計/加工中心，油壓，車底，熱焊足，過爐等工序，P面比普通面要求高， 普通面 全貝殼MOP面 油壓P面 工模部門 沖外徑部門 沖24孔部門 沖窗部門 （冷）焊足部門 工模部門 貝殼加工部門 沖外徑部門 （冷）焊足部門 研磨部門 沖24孔部門 沖窗部門 P面工模部門 沖外徑部門（第一次） 過爐部門 + 油壓部門 車底部門 沖外徑部門（第二次） 沖24孔部門 沖窗部門 （熱）焊足部門 + 過爐部門 工模部門： 工模部門生產各種模具 普通面工模部門 P面工模部門（特殊） 普通面外徑模具 沖窗模具 機芯版 其他模具 貝殼外徑模具 P面外徑模具 P面油壓模具（CNC設計中心） P面車底模具 其他模具 普通面 / 貝殼面 / P面 模具製作組裝流程： 審核：看清仕樣書瞭解作業內容， 製作： 使用各種加工設備將所需模具加工製出，標記分類 鋸床：粗胚開料用，製作圓柱體 車床：將圓柱體車出符合的模具外形 銑床：銑模具的面，打點或鑽孔 鑽床：鑽給線切割鋼絲通過的孔， 攻絲機：製作螺絲孔 線切割機 + 熱硬化： 使用編程軟體CAXA 切割模具的外徑，中心孔，三角缺口，再經過熱處理硬化。 模具都是先把孔打好，經過（工廠內）熱處理後再線切割。 如果先線切割後再熱處理則模具會變形。 磨床： 模具安裝好後不平的地方將其磨平。 熱處理後模具會很硬，所以如果上下模不密合就要用磨床將接觸面磨平， 一次最多只能磨10t以下。 組裝： 組裝上下模具，模具必須清潔乾淨 依仕樣書標示機芯及客戶要求尺寸找對中心沖頭，裝於中心座，調整高度及緊固 調試：紙張測試調整模具，對角的撕紙力道相當即可。 P面油壓模具CNC製作流程： 設計：根據客戶要求設計出P面圖紋， 程式設計：使用MasterCam編譯CNC加工程式 刀具處理：調整磨刀角度，將刀具的尖端磨到指定的尖銳程度 上機：由P面工模做出模具外形，CNC加工中心雕刻出P面圖案， 清潔刀具，將刀具並固定於CNC機床 擺正與校準刀具與P面模具的相對位置及距離，刀具預熱 置入編譯器，檢查參數，開始雕刻加工 熱處理：雕刻出的P面模具必須做（外加工）熱處理-硬化， 測試/整修：表面硬化處理後清洗乾淨再到P面試模，修整P面模具修正披鋒， 貝殼加工部門（貝殼廠）： 貝殼片對外採購，由貝殼部門（貝殼廠）加工半成品 貝殼加工作業流程： 審核：看清仕樣書了解作業內容 來料檢驗：貝殼片按照等級分開A純白，B微彩，C特彩，有黑點和暗紋的不良品退回 貝殼塗裝：（塗裝流程可參照表面） 貝殼塗裝流程： 清洗乾燥：噴塗前須用脫脂水，洗潔精，純水清洗貝殼片表面，離心乾燥 貼保護膜：貝殼正面貼保護膜（貝殼片較粗糙的一面為背面要噴涂油漆） 清潔烘烤：酒精擦拭貝殼片表面，烘烤溫度110C，時間10分鐘 調油噴塗：調油，貝殼面背面噴塗油漆，烘烤溫度110C，時間20分鐘 撕保護膜：貝殼正面撕保護膜，檢驗有無黑點 返修：貝殼塗裝不良品可做表面洗油返修（先留一個做樣，防止產品搞混） 未烘烤過的塗裝貝殼片可直接洗天拿水 已烘烤過的塗裝貝殼片可浸泡強力脫漆劑 貝殼貼合： 貼合時要掌握膠量的多寡，正面不能溢膠，噴塗不乾膠需等一小時再貼合 搪瓷貝殼須留意銅胚變形問題 拼湊貝殼烘烤溫度80C，時間60分鐘 河貝殼貼合時需留意紋路方向 貝殼刮面刮底： 刮面時要將面上的溢出的油漆和膠水刮乾淨，用新刀片要避免刮傷貝殼 刮底時要將底部的突起刮除，順便測量銅胚有無變形 外觀檢測：貝殼不良品如貝殼裂，脫層，偏貼，反貼等須挑出更換 沖外徑部門： 普通面沖一次外徑，沖外徑部門也沖秒圈上板。 如果仕樣書注明表面有網底，則銅板在發料前必須貼上保護膜防止刮花。 貝殼面沖外徑前要把模具磨細磨光滑，避免貝殼面被壓裂 貝殼面沖外徑前需檢查表面上的膠水有無殘留，面有無劃傷或裂痕 P面沖外徑一般要沖兩次， 第一次沖外徑在油壓前，而且要沖出二個耳朵狀的定位。 第二次沖外徑在油壓後，油壓後沖的外徑才是產品的外徑，有網底的面必須貼保護膜。 銅板加厚度是P面部門根據網底的高度來決定的。 普通面 / P面 / 貝殼面沖外徑作業流程： 審核：看清仕樣書瞭解作業內容， 剪料：根據生產訂單跟仕樣書的要求，用剪床將外購來的銅板切割成需要的長寬， 選模：根據仕樣書選擇板材和厚度，找出相對應的外徑模具 檢查：檢查機器是否正常 安裝：安裝外徑模具到沖床上， 調試：調試外徑模具 如發現沖出的外徑