建筑施工中的钻孔灌注桩技术之我见.docVIP

建筑施工中的钻孔灌注桩技术之我见 【摘 要】钻孔灌注桩在最近几年得到了越发广泛的应用，但因为此项技术具有一定隐蔽性，并且非常容易受水文和地质等条件影响，所以钻孔灌注桩在建筑施工中的技术应用是否专业化、规范化，将会对整个工程质量产生决定性的影响。鉴于此，文中就钻孔灌注桩在建筑施工中的应用作了大致的论述，以期对我国建筑施工里钻孔灌注桩技术的应用提供可供参考的意见和建议。 【关键词】建筑施工；钻孔灌注桩技术 一、控制钢筋笼的上浮 在对桩身进行混凝土浇灌之时，常常会有桩身钢筋笼上浮的状况出现，轻者只是上浮几公分，重者还会上浮几米，还有的甚至不能控制，并随着混凝土的灌入而持续不停的上浮，并且上浮的力度非常大，情况严重的话有可能把钻桩基都抬起来。 就钢筋笼上浮原因进行分析，便可知钢筋笼上浮最主要是在浇灌混凝土的过程里，混凝土沿着桩孔周不断的上升，从而对钢筋笼产生向上摩擦力，对钢筋产生向上压力，最终致使钢筋笼上浮。在桩径越小的情况下，钢筋笼越容易出现上浮的情况，在处理钢筋笼上浮这个问题的时候可以采取如下对策： （一）导管埋入不能太深 导管的埋入深度越大，就会使得孔壁四周混凝土的上升距离越长，钢筋笼和混凝土流之间的作用面积就会越大，相应的就会有越强的浮力产生，所以对导管的埋入深度进行控制就显得非常的重要。通常情况下，导管的埋入深度应该控制在二到四米之内。在施工的过程中，要对导管的埋入深度进行不间断的检测，并对拔管速度进行控制。如果导管的埋入深度越大，就会使得导管内外压力差变小，致使混凝土不能轻易灌入，从而出现堵塞的情况。在施工的过程中要对实际浇灌量和理论浇灌量进行不断计算，还有就是，将计算出来的混凝土理应上升的高度和实测高度相比，从而明确埋管的合适深度。 （二）混凝土的坍落度不能太小 如果坍落度越小，混凝土的流动性就会越差，在流动时就会越靠着孔壁上升，如此一来就会使得钢筋笼所受的积压和摩擦越强，最终导致钢筋笼的上浮力增大。如果混凝土的坍落度处于合适的位置，混凝土就会在桩身截面之内呈整体上升的形式，如此一来对钢筋笼造成的抬挤和摩擦就会相应比较小。在多次的现场试验下，最终发现混凝土的坍落度应当控制在二十到二十二厘米之间是最适宜的。 （三）抗浮措施的采取 假如桩孔比较深，在进行钢筋笼长度的设计之时就长度就不能到孔底，而且还要对其采取一定抗浮的措施，例如，在孔底预留部分的钢筋，如此一来在混凝土的浇捣完成之后，桩底部钢筋笼便会形成向下摩擦力，从而使钢筋笼受部分混凝土形成的向上摩擦力便会减少一些，最终使钢筋笼上浮的状况得到缓解。 二、清除孔底的沉渣 钻孔灌注桩的施工质量会受到孔底沉渣的影响，因此施工规范中对孔底的沉渣厚度有着非常严格的规定。因为很难准确的测定孔底的沉渣厚度，并且在浇筑前和清孔之后极有可能又会有新的沉渣产生，如果在抽芯之后才发现沉渣厚度超过规范的要求，此时再进行补救就显得非常的繁琐和困难，所以，在进行施工之时一定快要根据施工程序要求，对管理予以加强，通过对施工技术采取切实的措施，使沉渣超标得以避免。 （一）通过振动筛将清渣过滤 事实表明，正循环的排渣效果不如反循环理想。因为正循环是通过泥浆流动把悬浮在泥浆里的颗粒排出桩孔，此种排渣的形式对大颗粒就不能产生很明显的效果，但反循环是用泥浆泵把钻头切下来的石块或泥块通过钻杆直接抽出孔外，所以比起正循环它的清渣更为的彻底和有效。假如用振动筛对泵出泥渣进行筛分，把泥浆中的泥渣进行直接的浆渣分离，然后再将优质泥浆重新注入孔中，如此一来，就会使清渣效果更好。 （二）注意开塞的方式 现如今，桩芯混凝土开塞的方式有两种，即拔球法和砍球法。在开塞之时，第一斗混凝土的量必须充足，并确保导管在混凝土中的埋入深度超过一米，在这之后要不停灌入混凝土。现场经验表明，开塞效果砍球法要比拔球法好。如果使用拔球法，那么当球塞拔出料斗之时，便会在混凝土中形成一个通道，从而使导管里的泥浆和空气顺着通道溢到混凝土表面。如果使用砍球法，那么球塞便会被上部混凝土压着顺导管直冲进孔底，此时在泥浆流的作用之下沉渣便会被冲起，从而使孔底沉渣得以有效减少。 （三）通过压缩空气来进行清渣 在孔底放入一根压缩空气管并将压缩空气鼓进，在压缩空气搅动之下，将孔底沉渣吹起，同时在循环作用之下将孔底沉渣带出，从而使孔底的泥浆比重得以降低，使孔底沉渣减少。 （四）对泥浆比重和沉渣厚度进行测量 在对桩芯进行混凝土浇灌之前需要对泥浆比重和沉渣厚度进行不断的认真测量，要确保泥浆比重在孔底一米半的范围之内不超过1.15。需在混凝土开塞以前对孔深进行测定，同时与成孔之时的孔深作对比，确保沉渣厚度在规范允许的范围