毕业论文：单级斜齿圆柱齿轮减速器说明书.docVIP

北 方 民 族 大 学 机 械 设 计 基 础 课 程 设 计 说 明 书 PAGE 21 一 设计任务 1总体布置简图 1—电动机；2—皮带；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 2 工作情况： 载荷平稳、单向旋转 原始数据 鼓轮的扭矩T（N·m）： 鼓轮的直径D（mm）：400 运输带速度V（m/s）：1.5 带速允许偏差（％）：5 使用年限（年）：10 工作制度（班/日）：2 4 设计内容 电动机的选择与运动参数计算； 斜齿轮传动设计计算 轴的设计 滚动轴承的选择 键和连轴器的选择与校核； 装配图、零件图的绘制 设计计算说明书的编写 5设计任务 减速器总装配图一张 齿轮、轴零件图各一张 设计说明书一份 6 设计进度 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 第二阶段：轴与轴系零件的设计 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 二、电动机的选择计算 如图2-1所示的胶带运输带的有效拉力F=6500N，工作速度v=1.5m/s,传动滚动直径D=400mm,载荷平稳，电源为三相交流，空载启动，室内工作有粉尘,使用期限10年。带速允许误差大于-5%且小于5%,试选择电动机。 图2-1 1.选择电动机系列 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭自扇冷式结构,电压为380V,Y系列。 2.选择电动机功率 卷筒所需的有效功率：= 9.75kw 传动装置的总效率： V带传动的效率 η带=0.95 闭式齿轮的传动效率 η齿轮=0.97 一对滚动轴承的效率 η轴承=0.98 联轴器的效率 η联轴器=0.99 传动滚筒效率 η滚筒=0.96 传动总效率 η=0.95×0.97×0.982×0.99×0.96=0.841 所需电动机功率 ==11.59kw 由表9-39（指导书209页）可选用Y系列三相异步电动机Y180L-6型，额定功率P0 =15kw或选用Y系列三相异步电动机Y160L-4型，额定功率P0 =15kw,均满足P0 Pr。 3.选取电动机的转速 滚筒转速 ==71.66r/min 根据滚筒所需的功率和转速，可选择功率为15KW，同步转速分别为1500r/min和1000r/min两种型号的电动机。 电动机数据及传动比 方案号 电机型号 额定功率 /KW 同步转速/（r/min） 满载转速/(r/min) 总传动比 1 Y160L-4 15 1500 1460 20.37 2 Y180L-6 15 1000 970 13.54 通过比较决定选择第2种方案，电动机型号为Y180L-6, 同步转速为1000r/min，所选电动机的数据和安装尺寸如下表 额定功率P0/kw 15 电动机外伸轴直径D/mm 38 满载转速n0（r/min） 970 电动机外伸轴长度E/mm 80 额定扭矩 1.8 电动机中心高H/mm 132 三、传动装置的运动及动力参数计算 1、分配传动比 电动机的满载转数n0=970r/min 总传动比 i总 = n0/nw = 970/71.66=13.54 取i带 =2.5 则减速器的传动比 i齿轮= i总/i带=13.54/2.5=5.416 2、各轴功率、转速和转矩的计算 0轴：即电机轴 P0=Pr=11.59kw n0=970r/min T0=9550×P0/n0=955011.59/970=114.11 Ⅰ轴：即减速器高速轴采用带联接传动比i带 =2.5，带传动效率η带=0.95， P1= P0·η01= P0·η带 =11.59×0.95=11.01kw n1= n0/i 01=970/2.5=388r/min T1=9550×P1/n1=9550×11.59/388=285.27 Ⅱ轴：即减速器的低速轴，一对滚动轴承的传动比效率为η轴承=0.98 闭式齿轮传动的效率为η齿轮=0.97则η12=0.97=0.980.97=0.95 P=P·η12=11.01×0.95=10.46kw n=n/i=388/5.416=71.64r/min T=9550×P/n=9550×10.46/71.64=1394.31 Ⅲ轴：即传动滚筒轴 η轴承=0.98 η联轴器=0.99 η齿轮=0.97 η23=0.980.990.97=0.94 P=P×η23=10.46×0.94=9.83kw n= n/i=71.64/1=71.64r/min T3=9550×P/n=9550×9.83/71.64=1310.71 各轴运动及动力参数 轴序号 功率P/kw 转速n/(r/min) 转矩T/Nm 传动型式 传动比 效率η 0