Solidworks数控加工实例.docVIP

Solidworks数控加工实例 由于考虑铸模制造中产品存在收缩率的问题，运用【比例缩放】工具进行缩放模型，缩放比例为1.05。 运用【分割线】工具，以右视面为基准将面分为两部分，一部分作为公模参照，一部分作为母模参照。 3、运用【分型线】工具，以右基准面为基准，以第二步分割线构造成面设置分型面 4、运用【分型面】工具，设置分型面，并设置扩展距离为250mm。 5、运用【切削分割】工具，创建模具并设置公模、母模高度均为250mm。 6、由于Solidworks无数控加工模块，故挑选母模进行数控加工仿真，其中公模类似加工。将母模导入Pro/E中进行数控仿真，并保存母模模型文件为mumo.prt。 在ProE中选择【新建】来新建NC制造文件，文件名为：mumonc，并使用mmns_mfg_nc模板。 点击【装配参照模型】，并选择mumo.prt从而载入制造单元，并运用缺省操作将制造单元固定。 点击【自动工件】，创建矩形工件并设置矩形工件尺寸。 10、选择【步骤】-【操作】进行机床设定。机床使用默认的三轴联动机床，机床类型为铣削；机床零点设置为矩形工件的一角并调整X、Y、Z坐标方向；退刀面设置在离工件表面上10mm处。 11、选择【端面铣削】进行工件上表面铣削，使此次加工至母模上表面。刀具参数：刀具号1、名称T0001、类型为端铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为25mm、长度为100mm；切削进给为200，跨度为5，安全距离5，主轴转速600。 得到刀具轨迹如下图： 12、选择【轮廓铣削】进行工件外形轮廓的加工，加工至母模外侧面。类似于上述设定，刀具参数：刀具号2、名称T0002、类型为端铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为30mm、长度为300mm；切削进给为60，步长深度为3，安全距离5，主轴转速800。得到刀具轨迹如下图： 13、选择【体积块粗加工】加工母模内凹面。类似于上述设定，刀具参数：刀具号3、名称T0003、类型为外圆角铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为8mm、圆角半径为12mm、长度为300mm；切削进给为10，步长深度为2，跨度为2，安全距离5，主轴转速300。得到刀具轨迹如下图： 14、选择【曲面加工】半精加工母模内凹面。类似于上述设定，刀具参数：刀具号4、名称T0004、类型为球铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为6mm、长度为100mm；切削进给为300，跨度为1，允许轮廓坯件为0.3，安全距离5，主轴转速600。得到刀具轨迹如下图： 15、选择【曲面加工】精加工母模内凹面。类似于上述设定，刀具参数：刀具号5、名称T0005、类型为球铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4，直径为4mm、长度为200mm；切削进给为200，跨度为0.5，允许轮廓坯件为0，安全距离5，主轴转速1200。得到刀具轨迹如下图： 最后得到总加工路径及仿真结果如下图： 16、后置处理生成数控加工程序。由于代码过多，故截取步骤11的数控代码： T1M06 S600M03 G00X477.836Y0. G43Z10.H01 Z5. G01Z-1.5F200. X-12.5 Y9.92 X477.836 Y19.839 X-12.5 Y29.759 X477.836 Y39.678 X-12.5 Y49.598 X477.836 Y59.517 X-12.5 Y69.437 X477.836 Y79.356 X-12.5 Y89.276 X477.836 Y99.195 X-12.5 Y109.115 X477.836 Y119.034 X-12.5 Y128.954 X477.836 Y138.873 X-12.5 Y148.793 X477.836 Y158.712 X-12.5 Y168.632 X477.836 Y178.551 X-12.5 Y188.471 X477.836 Y198.39 X-12.5 Y208.31 X477.836 Y218.229 X-12.5 Y228.149 X477.836 Y238.068 X-12.5 Y247.988 X477.836 Y257.907 X-12.5 Y267.827 X477.836 Y277.746 X-12.5 Y287.666 X477.836 Y297.585 X-12.5 Y307.505 X477.836 Y317.425 X-12.5 Y32