缆式焊丝试验大纲.docVIP

缆式焊丝试验意见 一、技术背景 缆式焊丝，又称绞股焊丝或绞合焊丝。最初发明的目的是为解决厚板自动焊焊丝直径受刚性限制，自动焊的最大直径为6mm，一次焊接的最大板厚受限制，制约了焊接熔敷效率和生产率的提高。对制造业而言，提高熔敷效率，实现高效、优质、低耗是当前焊接技术发展的重要方向。而缆式焊丝可以通过调整单丝直径和缠绕层数来解决大直径焊丝的刚直性和柔性的问题。 江苏科大对缆式焊丝做了大量实验研究，分别在CO2气保焊和埋弧焊方面对缆式焊丝与实心焊丝进行了对比，从熔化机理、熔敷特性及能效、工艺性能等方面进行了试验研究和分析比较，确认缆式焊丝具有节能、提高焊接接头性能、减少飞溅等优点。缆式焊丝的诸多有点是由于缆式焊丝具有独特的焊接电弧形态（复合旋转电弧）和熔滴过度形式（稳定的细颗粒自由过度和沿渣壁过度）。对于江苏科大的试验研究和分析，本人阅读了实验报告的部分内容，对所阅部分内容有以下异议： 1、熔化机理中对受热机理的分析 （1）关于电阻热 A、报告关于热量的描述不够严谨，热量和热功率的概念不清。 “总热量Pm主要用于加热和熔化焊丝，包括电阻热和电弧热”,并用“Pm=Ia(Um+IaRs)”公式进行表述。电阻热Q电阻=0.24I2Rt，电弧热Q电弧=IaUmt,其中t为通电（焊接）时间 I2Rs是热功率并不是热量。 B、熔化焊丝的热功率并不是Pm，仅是其中的一部分，单位时间消耗的电能除用于加热熔化焊丝外还包括加热和熔化母材以及以热和光辐射的形式失散。即便不考虑热和光的失散，加热和熔化母材的部分不能忽略。 C、缆式焊丝的电阻公式Rs=R小R接触/（48R小+7R接触），该式是基于所有电阻均为并联而导出的，其结论是缆式焊丝的电阻大于相同截面积的实芯焊丝的电阻。 按照上述公式，缆式焊丝的电阻一定小于单丝的电阻，只有在接触电阻为无穷大时，缆式焊丝的电阻近似等于R小/7，单丝的电阻，而当R接触=0时，Rs=0，显然不合理。因此，实验报告中所提出的缆式焊丝的电阻热大于相同截面的单丝电阻热由公式不能导出。 上述错误的原因是焊丝间的接触电阻与每一根小焊丝电阻之间的关系不是并联关系，应该是串联关系。其电路图是空间串并联立体图，用克希霍夫回路节点法可得出7丝缆式焊丝的电阻Rs=R外围（R接触+R中心）/（6 R接触+6R中心+ R外围）。中心焊丝的长度小于外围焊丝的长度。当R接触=0时，Rs=R外围R中心/（6R中心+ R外围），物理意义是中心焊丝与外围焊丝电阻并联值，当R接触接近于无穷大时，Rs=R外围R接触/6 R接触= R外围/6，其物理意义是只有6根外围焊丝导电，总电阻为6根外围焊丝电阻的并联值，中心焊丝不导电。从而可得到缆式焊丝的电阻热大于相同截面的单丝电阻热的结论。 （2）关于电弧热机理 实验报告提出：“缆式焊丝的电弧热高于单丝电弧热，依据是缆式焊丝的电弧是由7股电流组成，每股电流都受其它6股的电磁力，合力指向中心，对电弧具有电磁压缩效应”。本人认为，在直流电的情况下，单股电弧和多股电弧都同样存在电磁压缩效应，多股电弧的电磁压缩效应使多股电弧汇聚为一个总电弧，而对于提高电弧热是相同的。任何一个电弧都是气体被电离的离子流，同向离子流的相同极性离子都具有中心收缩效应。等离子电弧（单电弧）的高温产生的原因之一，就是电磁压缩效应。 （3）实验报告提出：“旋转电弧使电弧向中心汇聚”。该论点有违牛顿运动定律，运动的质点在无外力作用的情况下，只能做匀速直线运动，圆周运动的质点必受向心力。对于电弧而言，电离的正负气体离子受电场力的作用分别向阳极和阴极运动，缆式焊丝的旋转电弧是由于外层螺旋状缠绕焊丝熔化过程端部沿圆周移动所致，并非向心力所致，对于弧柱并没有受到向心力。 2、焊接过程热平衡机理 报告提出，缆式焊丝焊接过程的热平衡公式：Q总=kU电弧I焊接=nk∑Un×In=kA熔池×V焊接+ nk∑V送丝（A小丝+A接触） 式中：nk∑V送丝（A小丝+A接触）为焊丝熔化所需热量 A小丝—构成缆式焊丝的小焊丝的横截面积， A接触—每根焊丝之间的接触面积。 该公式存在以下问题：（1）焊丝熔化所需热量中还应包括焊丝的电阻热（外伸部分），因此，Q总=（k U电弧+U电阻）I焊接=nk∑Un×In+U电阻I焊接=kA熔池×V焊接+ nk∑V送丝（A小丝+A接触）；（2）V送丝（A小丝+A接触）是单位时间焊丝熔化的体积，并非热量，还需乘以比重，分别列出室温到熔化温度的固态吸热量（缆式焊丝的热容量）加上固-液转变的吸热量（熔化热）；（3）中心焊丝长度与外围的旋绕焊丝的长度并不相等，不能用一个V送丝；（4）焊丝熔化所需热量与A接触—每根焊丝之间的接触面积无关。“每根焊丝之间的接触面积”应该