煤矿供电安全管理.ppt

第二节 矿用电缆连接器 一、电缆连接器的结构 （1）热灌绝缘胶的铠装电缆中间接线盒结构。主要由电缆麻皮、电缆钢带、铅包、铅套管、封铅、铅帽、接地连线、瓷隔板、连接管等部分组成。 （2）户内冷浇型环氧树脂终端接线盒。主要有接线端子、耐油橡胶管、出现套、聚丙烯壳体、垫圈、铅包、接地线、卡子、钢带和一些附件组成。 （3）三芯分机屏蔽电缆终端头。主要由接线端子、防雨罩、软铅线制成的屏蔽环、三芯分支首套等部分组成。 * ppt课件 二、防爆高压电缆连接器的安装 1、产品的检查与试验 （1）检查“产品合格证”、“防爆合格证”、“生产许可证”是否齐全；检查连接器外壳明显处是否设置清晰的永久性凸纹标志“Ex”。 （2）连接器外壳是否采用无缝钢管或钢板制造，压紧法兰盘采用牌号不低于HT250的铸铁制造；隔爆面是否进行磷化处理，并涂防锈油。 （3）连接器绝缘件是否选用耐泄痕性分级在6级以上的难燃、耐电弧、吸潮性小的绝缘材料。 （4）连接器内腔表面（除防爆面外）是否涂耐弧漆，外表面分别涂黄漆（1140V）和红漆（6000V），色泽均匀。 * ppt课件 （5）连接器须设联锁装置或外壳明显外设有“断电源后操作”字样的警告牌；连接器为插拔结构，可设有辅助插拔装置；连接器所有的黑色金属制成的零部件，必须进行防锈处理。 （6）连接器所有紧固件须附有防松装置；连接器须设有内、外接地装置和接地标志。 （7）下井使用前，必须经电气试验室进行耐压试验，出示合格报告后，方可下井使用。 * ppt课件 2、电缆芯线的装备 （1）剥除电缆护套，剥除长度约120mm左右；在剥除电缆护套时，严禁切断镀锌、导电屏蔽网，并将金属屏蔽网编结，制作成接地线。 （2）把电缆三相分开，剥离分相屏蔽带（分相屏蔽带为0.1mm软铜带，仍将其作为监视线使用；依次将剥出的三相电缆用绝缘黄色布缠绕，不小于两层。然后将做好的电缆放在干净干燥的地方。 （3）在每项电缆线头，切除约20mm长的绝缘聚氯乙烯护套，并把裸露出的钢芯用好的铜皮包绕2~3层。 * ppt课件 3、安装 （1）安装前，先将周边杂物清除，并将锯弓、刀具等放在指定位置；观察周边环境，特别是运转设备与安装地点的相对环境，做好防范措施，以免发生其他事故。 （2）将装备好的电缆头套上钢圈，并把做好的密封圈套入电缆上，伸入护套长度不超过15mm；将三相电缆分叉，分别穿入绝缘护套内，并把缠绕铜皮的电缆头插入铜套内，使用内六方将电缆头压紧、压牢。 （3）拉伸电缆，观看电缆压紧情况，然后将铜棒插入套孔、套环内，并检查情况；把连接器内的绝缘护套进行插接，并将连接器分节“法兰面”用螺栓连接。 * ppt课件 （4）用2500V的摇表分相进行绝缘测试，合格后将连接器“法兰面”紧固。 （5）将压线喇叭嘴伸入喇叭口内，拧紧螺栓，使用压线板压紧电缆，电缆压深变形不超过电缆外径的1/10。 （6）防爆高压电缆连接器要挂平，避免淋水地段，如大面积淋水，则应用防水材料防护；连接器两端的电缆有1~2m余量。 * ppt课件 三、电缆连接器的运行与故障处理 （1）高压电缆连接器至少每周检查一次绝缘，并逐台用手感觉连接器外壳温度变化情况，有异常的应及时拆开处理。 （2）每日安排专职电工对高压防爆连接器逐台进行观察，检查防潮、外壁挂水及接地状况，发现问题及时处理。 （3）每月至少对高压防爆连接器进行拆开检查，检查绝缘及连接情况，发现异常及时处理或更换。 （4）电缆线路发生短路或漏电故障时要逐台检查连接器情况。 * ppt课件 （5）检查漏电故障时，对使用多台连接器的线路，一般先从线路中间段拆开一台高压连接器，使用2500V的摇表分段检查故障。 （6）特别强调的是，冲刷井下巷道时，严禁直接冲淋高压连接器，防止渗水直接淋到连接器或通过电缆渗到连接器等事故。 * ppt课件 第四章 矿井防爆电气设备 电气设备正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。因此，煤矿井下使用防爆电气设备，对防止瓦斯、煤尘爆炸事故具有重要的意义。 * ppt课件 第一节 防爆电气设备的型式及选用 一、防爆电气设备的类型、标志及使用条件 （一）隔爆型电气设备：是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不致被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。这种特殊的外壳叫隔爆外壳。具有隔爆外壳的电气设备叫隔爆型电气设备。隔爆电气设备具有良好的耐爆性，其标志为“d”。 * ppt课件 （二）增安型电气设备：是对于那些在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气