毕业论文：《端盖级进模设计》.doc

PAGE PAGE 10 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目录 h 1 1分析零件的工艺性 h 2 2 确定工艺方案 h 5 2.1 计算毛坯尺寸 h 5 2.2 确定是否需要压边圈 h 6 2.3 计算拉深次数 h 6 2.4 确定工艺方案 h 6 3 主要工艺参数的计算 h 7 3.1 确定排样、裁板方案 h 7 3.2 计算工艺力、初选设备 h 8 3.2.1 计算工艺力 h 8 3.2.2 拉深功的计算 h 10 3.2.3 初选压力机 h 11 3.2.4 计算压力中心 h 11 3.2.5 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 h 12 4 模具的结构设计 h 15 4.1 模具结构形式的选择 h 15 4.1.1 模架的选用 h 15 4.1.2 磨具的闭合高度 h 16 4.2 模具工作部分尺寸计算 h 16 4.2.1 凹模 h 16 4.2.2 拉深凸模 h 17 4.2.3 冲孔模 h 18 4.2.4 凸模固定板 h 19 4.2.5 垫板 h 19 5 模具的整体安装 h 20 5.1 模具的总装配 h 20 5.2 模具零件 h 21 6 压力机的选择 h 22 7 送料机构 h 24 7.1 送料机构的总装配 h 24 8 模具的装配 h 25 8.1 模具的装配原则 h 25 8.2 模具的装配流程 h 26 9 经济性分析 h 27 结 论 h 28 参考文献 h 29 致 谢 h 30 1分析零件的工艺性 冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。 该零件是端盖，如图1.1，该零件可看成带凸缘的筒形件，料厚t=2mm，拉深后厚度不变；零件底部圆角半径r=1.5mm凸缘处的圆角半径也为R=1.5mm；尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求。 图1.1 工件图 工艺性对精度的要求是一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级；对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不整齐的，出现“突耳”现象，需要增加切边工序。 影响拉深件工艺性的因素主要有拉深件的结构与尺寸、精度和材料。拉深工艺性对结构与尺寸的要求是拉深件因尽量简单、对称，并能一次拉深成形；拉 深件的壁厚公差或变薄量一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律；当零件一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深，这时在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；在保证装配要求下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度；拉深件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内、外形尺寸。 工艺性要求材料具有良好的塑性，屈强比值越小，一次拉深允许的极限变形程度越大，拉深的性能越好；板厚方向性系数r和板平面方向性系数反映了材料的各向异性性能，当r较大或较小时，材料宽度的变形比厚度方向的变形容易，板平面方向性能差异较小，拉深过程中材料不易变薄或拉裂，因而有利于拉深成形。 该零件结构较简单、形状对称，完全由圆弧和直线组成，没有长的悬臂和狭槽。零件尺寸除中心孔和两中心孔的距离尺寸接近IT11级外，其余尺寸均为自由尺寸且无其他特殊要求，利用普通冲裁方法可以达到零件图样要求。零件材料为08钢，退火抗拉强度为320Mpa.此材料具有良好的结构强度，其冲裁加工性较好。该零件的冲裁性较好，可以冲裁加工，适于大批大量。 2 确定工艺方案 2.1 计算毛坯尺寸 由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀、模具间隙不均匀、润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余