龙钢2号高炉强化冶炼实践86.docVIP

龙钢2#高炉强化冶炼实践 名:李峰 名: 所在单位: 申报工种: 申报级别: 龙钢集团炼铁厂 炉前工 一级 二0—三年八月五日 TOC \o 1-5 \h \z 摘要 3 关键词 3 1?高炉的装备水平 3 2.精料 4 3?操作制度和强化措施 5 强化冶炼后的指标 9 对新1#高炉强化冶炼的建议 9 结语 10 龙钢2号高炉强化冶炼实践 李峰 （陕西龙门钢铁有限责任公司） 摘要：对龙钢2号高炉的2012年强化冶炼实践进行了总结。通过采取精料、优化 装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强管理等措施，高炉实现了强化冶炼， 取得了较好的技术经济指标。 关键词：高炉强化冶炼精料 龙钢2号高炉，炉容890m3,于2008年11月18日投产，因喷煤系统 工程滞后，投产后的最初五个月进行全焦冶炼，2009年4月10日才开始 喷煤富氧强化冶炼。2012年，在保证炉况稳定顺行的基础上，通过狠抓原 燃料质量的稳定和筛分，不断优化操作制度，采用大喷煤、大富氧、高风 温、髙顶压等强化冶炼操作技术，使高炉的各项技术经济指标明显改善， 日产稳定在2900t以上,高炉利用系数3?14t/n?d,入炉焦比392kg/t,煤比 151kg/to 1 .高炉的装备技术 2号高炉设计坚持高起点、高水平，为保证投产后具有强有力的竞争力, 迅速达到高效、优质、低耗、长寿、环保的先进水平，采用了一系列先进 的工艺技术和设备：皮带上料，小块焦炭冋收与烧结矿混装入炉技术；SS 型串罐无钟料顶；软水密闭循环冷却；炉顶内外环喷水；薄壁炉衬；卡鲁 金顶燃式热风炉及空气预热；干法除尘氮气脉冲反吹及TRT发电；炉顶煤 气成分自动分析；炉况十字测温及红外线摄像；嘉恒法炉渣粒化处理；双 出铁场及储铁式浇注铁沟；分散控制，集中收集处理环保除尘。2号高炉 的内型尺寸见表1。 名称 单位 内型尺寸 高炉有效容积Vu m3 890 直径 炉缸育径d mm 7200 炉腰直径D mm 8100 炉喉肓径dl mm 6060 高度 有效高度H0 mm 21900 死铁层高度h0 mm 1400 炉缸高度hl mm 3700 炉腹高度h2 mm 2900 炉腰高度h3 mm 1600 炉身高度h4 mm 11900 炉喉高度h5 mm 1800 角度 炉腹角a 度 81.1796 炉身角卩 度 83.7655 比值 高径比Hu/D 2.7 炉缸截面积A m2 40.72 Vu/A 20.78 2 ?精料 精料是高炉稳定顺行和强化冶炼的基础条件。龙钢的焦炭全部外购，球 团矿因自产量只占60%, 40%要靠外购。外购焦炭和球团矿的厂家较多， 焦炭最多时7个厂家，球团矿最多时8个以上厂家，特点是冶金性能差、 成分波动大、粉末多，高炉变料次数频繁。因此，加强原燃料的管理和提 升原燃料的质量成为高炉强化冶炼的首耍任务。2012年通过整合，焦炭供 应固定煤化和海燕两家，球团矿固定5家，质量有所改善。结合龙钢的原 燃料质量（见表2、3）,主要采取了以下措施。 表2原料理化指标 TFe FeO SiO2 CaO MgO AL2O3 S R2 转鼓强渡 抗压强度N 炉料结构 烧结矿 54.24 8.59 5.57 11.08 2.38 1.70 0.05 2.00 725 60-70% 自产球 62.33 7.03 0.57 0.51 1.04 0.02 0.01 0.08 75.53 1500-1800 15-20% 外购球 61.76 7.67 0.31 0.27 1.32 0.01 0.004 83.9 块矿 65.23 3.33 0.23 0.14 1.18 0.05 0.03 0.01 10-15% 表3燃料理化指标 焦炭 水份 灰份 挥发份 固定碳 S M25 M10 CRI CSR 一级 7.32 12.22 1.26 86.49 0.69 92.22 6.59 33.62 58.14 二级 7.47 12.43 1.31 86.22 0.72 90.42 7.56 35.68 55.10 混合煤 3.34 10.84 15.36 74.58 0.46 焦炭、球团矿、块矿坚持堆旧吃新，对于进厂的各家原燃料必须有 成分统计，入炉前并进行配料计算。 焦炭、球团矿、块矿按成分分类，并加大库存量，按成分接近的分 类堆放，分批量使用，力争减少变料次数。 树立焦炭强度重于灰分，烧结矿、球团矿强度重于品位的观念。通 过严把进厂原料关和加强筛分，进一步提升原燃料的质量和强度。 筛分系统使用高效自清理的梳刺振动筛。加强原燃料入炉前的筛分、 确保＜5 mm的粉末小于2%,高炉料仓筛分系统在满足上料的前提下，把 称量筛分流量控制在最小，要求焦炭＜20kg/s,烧结矿＜30kg/s,球团矿＜20 kg/s o 发挥烧结